钜大LARGE | 点击量：791次 | 2021年06月17日
电池智造中国力量的全球崛起
经过10年的培育，我国锂电产业链细分领域的龙头公司在技术实力、产品性能与成本等方面形成了成熟的体系与相关经验，深度参与欧洲大规模电池项目建设，开始从国内走向全球化。
十二月16-十八日，【利元亨总冠名】2020高工锂电电动汽车年会在深圳机场凯悦酒店盛大启幕，动力锂电池产业链近1000位公司高层云集，共话未来十年产业新蓝图。
在十八日下午【科达利科瑞技术冠名】“闭幕式(二):我国力量全球崛起”专场，科瑞科技总经理李晓波做“电池智造我国力量的全球崛起”主题演讲，阐释锂电智能装备市场的我国力量。
李晓波指出，锂电设备行业整体呈现四大趋势的变化：一是设备国产化率大幅提升；二是技术逐步成熟，性能大幅提升；三是日韩电池公司导入我国设备；四是设备公司全球化需加强专利布局。
一、设备国产化率大幅提升，动力锂电池单产线产量投资快速下降，设备国产率超9成。
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准
充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
整体来看，2015年到2020年锂电设备市场容量大幅提升，上升约3倍，每GWh设备的投资金额大幅下降，降幅约4倍，有望继续下探。而设备国产率水平逐年提升，2015年70%到现在的9成，未来100%也可预期。
此外，卷绕机、装配线等关键设备技术已逐步进入海外供应链。
二、技术逐步成熟，性能大幅提升。国产涂布机、卷绕机等关键设备技术已达到国际水平。
国产锂电生产设备的技术和性能大幅提升，如涂布机宽幅从500mm、800mm到1500mm，且持续快速上升，而涂布机速度也有接近5倍的提升，PACK生产效率也有近6倍的提升。
不过，国产设备的稳定性和精度较国外设备还有些差别。如圆柱电池的装配一直是过捏设备厂家心中的痛，装配速度与日韩公司有较大差别，并集中在设备的稳定性和精度上。
三、日韩电池公司导入我国设备。
全球锂电设备公司重要分布在中日韩，日韩发展快，技术相对先进，我国凭借新能源汽车市场带动，已成为全球规模最大的锂电设备市场。
为保证电池稳定性、一致性，日韩电池公司设备供应商仍以本土公司为主，受我国市场快速发展影响，正逐步导入我国锂电设备供应商。随着第二波动力锂电池热度起来，欧洲和美国本土产量将有突破性上升，我国设备公司迎来新机遇。
四、设备公司全球化需加强专利布局。
锂电设备是非标化产品，一般定制化，与下游客户共同开发，产品粘性高；随着电池需求大幅上升，规模效应逐步显现，锂电设备将向标准化、无人化、智能化发展。而头部公司凭借前期产品开发技术及性价比，已逐步进入海外电池公司供应链，但仍需加大专利知识产权布局。
李晓波特别强调，国内设备公司要走出去，专利布局、知识产权要特别小心，否则可能走出去了，但步子迈不出来。
针对行业痛点，李晓波认为重点关注三个关键词：成本、质量、协同。
在成本领域，李晓波强调重点关注设备全生命周期的拥有成本和设备速度提升。
过去将设备价格下降，只是获得成本。但整个设备的全生命周期中，拥有成本也十分可观，这就要减少设备全生命周期无效时间，包括易安装、免维护和快换型。
如安装做不到即插即用，但尽量供应敏捷调试，能够快速让设备发挥全产量；在维护上做到预防性维护，防止设备出现问题后去维护，利用数字孪生及设备状态监控、传感等技术去分析设备运行情况，预测设备故障模式，及时去处理，防止设备停机，
降本的另一个方向是提高设备速度。高速度的设备价格高些，但摊到单位成本将大幅下降。因此，通过高速同步的控制、高速模块开发、整线系统设计以及瓶颈模块化优化来提升设备速度，甚至整个产线均衡的产出。
质量领域，李晓波认为，所谓质量就是提高一致性，而产品一致性受到过程一致性和零部件一致性影响。
如何提高设备一致性？让设备更加精密？很重要的一点就是让设备运行的各项参数越来约分布在公差的中心，而不是仅限于满足复合公差。李晓波指出，如亿纬锂能开幕式提到0.01ppb，假如谈CPK指数应该是2.26。
此外，实时全步骤全样本检测成为现实。自动化生产过程中，实时检测可缩短反馈周期，即时决策，而非产品生产出来或阶段制造才做检测。此外，目前已经到了一个质量全知时代，质量全知让我们通过大数据分析建立一个灵活，接近真实世界的质量模型，促进最终产品质量提升。
协同领域，很重要的一点是上下游产业链深度交互，共进共赢，并提出设备厂商早期介入，提前介入到产品的部分开发或开发过程。
当前解决问题模式，基本是上游客户出题，设备厂商来解题，知其然，但不知其所以然。假如大家能共享背景，共同破题，甚至改变题设，解决问题必将更加有效。
此外，李晓波还提到了全局规划。他认为“慢就是快”，不是说真的慢下来，而是适当时候慢下来，最终将取得一个全局“快”。
假如把设备发挥效应分为设计、验证和交付三个阶段，现状是前两个阶段非常快，但花了大量的时间现场陪产，设备迟迟不能达到满产状态，重要是缺乏足够的系统验证，浪费客户大量时间。假如能够为设计和系统分配更多时间全局其实是更快的。
他强调，欧美客户在这个领域相关经验十分丰富，我们要做好这一点，才能防止起个大早，赶个晚集。
