锂蓄电池有哪些加工工艺？

锂蓄电池加工工艺

搅拌、涂布、卷绕、检测为锂蓄电池的重要加工工艺。

1、浆料搅拌是锂蓄电池设备的重要环节，锂蓄电池正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成，负极浆料由粘合剂、石墨碳粉等组成；正负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料间的相互混合、溶解、分散等；浆料分散质量的好坏，直接影响了锂蓄电池的质量及性能。

2、涂布决定了蓄电池的一致性和优性，在蓄电池制造中占有技术地位。不管加工何种（如圆柱形或方形）蓄电池，制造中所使用的涂布机是相同的；不同类型蓄电池需配备不同类型的卷绕机。

3、除锂蓄电池卷绕机外，还有电容器卷绕机、纺织卷绕机等。按照机器的运行方式，可分为手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机。

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符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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4、检测项目重要性日益凸显。锂蓄电池容易因为短路、过充等原因烧毁或爆炸，在应用中会与保护板组成成品蓄电池；在能量密度较高的应用领域，锂蓄电池需进行串并联组合成为锂蓄电池包，通过蓄电池管理系统（BMS）进行管理。

由此可见，锂蓄电池加工工艺较长，包括50多道工序，相应要50多种设备。整个制造工艺可分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和蓄电池封装四个工序段，其中极片制作相关设备称为前端设备，电芯制作相关为中端设备，电芯激活检测和蓄电池封装设备为后端设备。

锂蓄电池加工近年来,向整合化、整线化、自动化发展，锂电自动化加工线为客户供应标准化产品，传统的发展方法无法应对客户快速变化的需求。

锂蓄电池质量至关重要，目前国内锂蓄电池产业化重要存在的问题是蓄电池质量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、设备精度差造成系统误差大、不能持续化加工所致。要从根本上解决锂蓄电池批产质量一致性差问题，还要靠提高加工设备控制精度、加工线自动化水平来解决。