锂电公司的水分控制

是啊！粉尘、水分及时效性号称锂电的三大"天敌"。

一、水分对锂离子电池的危害

因为锂离子电池重要有湿正极、负极、隔膜、电解液及外壳组成，其内部有着复杂的化学体系。水分对其性能及外观结构影响巨大，如造成电芯低容、低电压、高内阻、漏液、鼓胀、电芯尺寸超标、循环寿命差等等。因此。行业人士将其列入三大"天敌"之一。其中水分对电池性能的影响，在公众号前期的相关文章里面也有作专题解析。

二、水分的来源及萌生

1）来料含有。如正/负极粉料、PVDF、电解液等；

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符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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2)车间环境湿度不达标；

3）极片未烘干；

4）卷芯未烘干；

5）极片真空保存不当；

6）极片、卷芯、未封口的电芯在制程中操作时间长，暴露时间长；

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IP67防水，充放电分口 安全可靠

标称电压：28.8V
标称容量：34.3Ah
电池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域：勘探测绘、无人设备

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7）人为携带引起（如拖地、湿布、雨天湿衣服/雨伞等）。

三、水分的控制及防止

我们即然了解水分的对产品的危害及其对质量的紧要性，并识别出水分萌生的来源。接下来就是水分的控制及防止了。

1）来料要新增对水分的管控。有些公司在缺少测试仪器或设备的情况下，可以考虑新增对粉料的烘烤；其中电解液除了在IQC来料检验外，只要开启使用后，每次投产前最好检验水分含量及HF。

2）卷绕到注液车间要有除湿系统。有些公司建造独立的干燥房作为注液车间，以确保1%的湿度或-38摄氏度至-50摄氏度的漏点温度。

3）正/负极片及卷芯进行烘烤；相关烘烤参数如烘烤时间、烘烤温度、真空度、氮气循环次数等非得经过DOE（试验设计）验证确保是合理的。

4）制定书面、文件化的电芯制作周转时间控制表予以对作业时间、周转时间予以规范及控制。

5）提议明确的车间管理制度，对清洁卫生、维护保养、进出车间、含有湿气水分的衣物等进行规范管理。

6）穿防化服、戴口罩、且不能裸手接触产品。