用最先进的设备制造出最先进的电池

古人云：“工欲善其事，必先利其器。”这句话放在动力电池生产中同样适用。惠州亿纬锂能副总裁袁中直在“2016’第五届中国电池市场年会暨第一届动力电池应用国际峰会、第二届中国电池行业智能制造研讨会”上表示，在动力电池领域，稳定性和一致性都比较好的优秀电池产品产能存在不足，想要使产品的稳定性和一致性得到提升，除了依靠生产技术的创新与升级，还需要依靠高端生产设备。

智能制造能够提高产品一致性

袁中直表示，动力电池不同于3C类电池，它对电池单体的一致性有着极高的要求。高水平的制造不一定能提高电池的性能，但是能够提高电池的一致性和稳定性。亿纬锂能希望通过高端生产设备制造出能够满足车用需求的世界一流水平的动力电池，这是亿纬锂能选用智能制造生产线的根本原因。

袁中直认为，选用先进生产设备，除了能提高产品品质外，还能够提高企业的管理水平。动力电池行业是大家公认的技术密集型和资金密集型行业，除此之外，它还是管理密集型行业。智能制造设备不仅给亿纬锂能带来了工艺技术上的改进，员工在经过设备管理培训与交流后，企业的管理水平也得到了提升。现在，亿纬锂能坚持推行TPM（全员生产维护）管理技术，并将智能生产线上的MES系统与SAP系统相结合，实现数据采集和产品的可追溯性。

智能制造能够降低产品成本

过针刺 低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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近两年，动力电池原材料价格涨幅颇大，虽然下游新能源车企对动力电池的需求量很大，但留给电池生产企业的利润空间依然很小，所以，如何提高生产效率、降低产品成本成为电池生产企业共同面临的问题。

袁中直表示，采用智能生产线不仅可以提高生产效率，还可以降低人工成本，此外，采用信息化生产也降低了服务和管理成本。有人认为，选用国外设备提高了产品的生产成本，对此袁中直表示，目前国内生产设备水平较之日韩仍有一定的差距。国产设备大部分属于断续式的，这种设备在生产线进行升级改造或者产品型号变更时具有一定的优势，一旦产品需要大规模、标准化生产，这种断续式的生产设备就存在很多弊端，不仅会使产品不良率上升，而且由其产生的质量成本也会更高。

近期，尚未明朗的补贴政策给新能源汽车行业和动力电池行业带来了一些不确定性。袁中直认为，未来动力电池企业的发展形势会越来越艰难，但实际上补贴政策迟迟未下也给动力电池企业带来了积蓄能量的时间和提升生产及管理水平的机会。对于真正有潜力的行业，补贴不一定很重要，但是补贴具有引导性，能够促进行业发展，改善环境问题，提高人们生活的幸福指数，这是补贴的最终目的。