锂离子电池常见问题及处理方法

一、电压不一致，个别偏低

1．自放电大造成电压低

电芯自放电大，使其电压降低比其它快，电压低可以通过存贮后检电压来消除。

2．荷电不均造成电压低

电池测试后在荷电时，由于接触电阻或测试柜荷电电流不一致造成电芯荷电不均。在短时间存放（12小时）测电压差别很小，但长期存放时电压差别较大，这种低电压并无质量问题，可以通过充电处理。在加工中荷电后存放超24小时测电压。

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符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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二、内阻偏大

1．测试设备差别造成

倘若测试精度不够或者不能消除接触电组，将造成显示内阻偏大，应采用交流电桥法原理探测内阻仪器测试。

2．存放时间过长

锂离子电池存放过长，造成容量损失过大，内部钝化，内阻变大，可以通过充放活化来处理。

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IP67防水，充放电分口 安全可靠

标称电压：28.8V
标称容量：34.3Ah
电池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域：勘探测绘、无人设备

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3．异常受热造成内阻大

电芯在出产（点焊、超声波等）使电池异常受热，使隔膜出现热闭合现象，内阻严重增大。

三、锂离子电池膨胀

1．锂离子电池充电时膨胀

锂离子电池在充电时，锂离子电池会自然出现膨胀，但一般不超过0.1mm，但过充电就会造成电解液分析，内压增大，锂离子电池膨胀。

2．出产时膨胀

一般是出现出产异常（如短路、过热等）造成内部受热过大电解液分析，锂离子电池膨胀。

3．循环时膨胀

电池在循环时，厚度会随着循环次数新增而新增，但超过50周次以后基本不在新增，一般正常新增量在0.3~0.6mm，铝壳较为严重，此种现象属于正常电池反应造成。但倘若新增壳体厚度或减少内部物料可以适当减轻膨胀现象。

四、点焊后电池有掉电现象

铝壳电芯在点焊后电压低于3.7V，一般是因为点焊电流过大致使电芯内部隔膜击穿而短路，造成电压下降过快。

一般是点焊位置不正确所致，正确点焊位置应当在底部或有标记A或侧面点焊，无标识侧面和大面是不能点焊的。另外有些是点焊镍带可焊性太差，因此非得使用很大电流点焊，致使内部耐高温胶带也不能起用途，造成电芯内部短路。

点焊后电池掉电也有部分是由于电池本身自放电较大所致。

五、电池爆炸

出现电池爆炸一般有以下几种情况：

1．过充爆炸

保护线路失控或测试柜失控使充电电压大于5V，造成电解液分析，电池内部发生剧烈反应，电池内压迅速上升，电池爆炸。

2．过流爆炸

保护线路失控或测试柜失控使充电电流过大造成锂离子来不及嵌入，而在极片表面形成锂金属，穿透隔膜，正负极笔直短路造成爆炸（很少发生）。

3．超声波焊塑料外壳时爆炸

超声波焊塑料外壳时，由于设备原由使其超声波能量转移至电池芯上，超声波能量很大使电池内部隔膜熔化，正负极笔直短路，出现爆炸。

4．点焊时爆炸

点焊时电流过大造成内部严重短路出现爆炸，另外，点焊时正极连接片笔直与负极相联，使正负极笔直短路后爆炸。

5．过放爆炸

电池过放电或过流放电（3C以上）容易使负极铜箔溶解沉积到隔膜上使正负极笔直短路出现爆炸（很少发生）。

6．振动跌落时爆炸

电芯在剧烈振动或跌落时造成的电芯内部极片错位，笔直严重短路而爆炸（很少发生）。