锂离子电池极片涂布工作过程和考虑因素介绍

涂布是锂离子电池正极制作中的关键环节，好的正极材料对电池容量等性能有直接影响。

所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片（薄膜）是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。

整个涂布过程就是从基片放入涂布机（称为放卷）到涂布后的基片从涂布机中出来（称为放卷）的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。

从这个流程图来看，“张力控制”和“自动纠偏”并不是独立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。

在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：

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符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机；

2、基片的首尾在接片后连接成连续带；

3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置；

4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布；

5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定；

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标称电压：28.8V
标称容量：34.3Ah
电池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域：勘探测绘、无人设备

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6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。

影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径；2、有效辊面宽度和最大涂布宽度；3、涂布方式与速度；4、涂层厚度与精度；5、纠偏精度；6、干燥温度。

一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。