如何提高锂电池锂电芯的安全性和使用寿命？

如何提高锂离子电池锂电芯的安全性？

1.负极材料的处理

将大粒径及超细粉与所要求的粒径进行彻底分离，防止了局部电化学反应过度激烈而出现负反应的情况，提高了锂电芯的安全性。

提高材料表面孔隙率，这样可以提高10%以上的容量，同时在C/A比不变的情况下，安全性大大提高。处理的结果使负极材料表面与电解液有了更好的相容性，促进了SEI膜的形成及稳定上。

2.制浆工艺的控制

过针刺 低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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制浆过程采用先进的工艺方法及特殊的化学试剂，使正负极浆料各组之间的表面张力降到了最低。提高了各组之间的相容性，阻止了材料在搅拌过程团聚的现象。

涂布时基材料与喷头的间隙应控制在0.2mm以下，这样涂出的极板表面光滑无颗粒、凹陷、划痕等缺陷。

浆料应储存6小时以上，浆料粘度保持稳定，浆料内部无自聚成团现象。均匀的浆料保证了正负极在基材上分布的均匀性，从而提高了锂电芯的一致性、安全性。

3.采用先进的极片制造设备

可以保证极片质量的稳定和一致性，大大提高电芯极片均一性，降低了不安全锂电芯的出现机率。

无人船智能锂电池

IP67防水，充放电分口 安全可靠

标称电压：28.8V
标称容量：34.3Ah
电池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域：勘探测绘、无人设备

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涂布机单片极板上面密度误差值应小于±2%，极板长度及间隙尺寸误差应小于2mm。

辊压机的辊轴锥度和径向跳动应不大于4μm，这样才能保证极板厚度的一致性。设备应配有完善的吸尘系统，防止因浮尘颗粒而导致的电芯内部微短路，从而保证了锂电芯的自放电性能。

如何提高锂离子电池锂电芯的使用寿命？

●防内短路设计

内短路是影响锂离子电池安全性的严重问题，由于锂枝晶、多余物等导致的锂离子电池内短路，往往会引起严重的安全问题。为了解决锂枝晶生长导致的内短路事故，人们设计了多种方法监控锂离子电池内部锂枝晶的生长。

●智能自我修复

随着锂离子电池的普及，锂离子电池面对的各种伤害的机会也在不断新增，假如锂离子电池能够实现像生物体那样的自我修复功能，这关于延长锂离子电池的使用寿命，降低锂离子电池的安全风险就有非常重要的意义。