影响锂电池安全的因素有什么？

1)内部因素

锂离子电池的电极材料以及电解质均有易燃性，受热(内部或外部)即可引起火灾，并分解出现气体，从而加剧了电池爆炸的可能性。而且现如今的高分子隔离膜强度都相对较低，在碰撞或过热情况下极易损坏这层薄膜，导致电池短路。

同时，制造工艺的缺陷也极易引发锂离子电池安全问题。比如电芯极耳过长，与极片或壳体接触造成短路；极耳压迫卷芯，导致正负极短路；在两极之间留下金属粉末、铜箔、铝箔碎片等可能导致隔膜穿孔进而引发微短路等系列问题。

2)外部因素

影响锂离子电池安全的外部因素则相对较杂，比如过充电、外短路、猛烈撞击等均可能引发锂离子电池自燃。

过针刺 低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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●重金属危害。铅酸蓄电池生产中铅合金制造、铅粉制造、板栅制造、和膏、涂板、分板、刷耳、包板、烧焊、装壳，焊端子等岗位会出现铅尘、铅烟。锌锰干电池生产中锌筒焊接会出现铅尘，运输、混料、打电芯和包纸卷绕等工序可出现锰尘。镍镉电池生产中配料、投料、搅拌、拉浆、涂布、分板、卷绕等岗位会出现镉粉尘、镍粉尘。镍氢电池生产中捞粉、伴浆、制片、切片、压片、卷绕等岗位会出现镍、钴粉尘。

●石墨粉尘危害。锂离子电池生产中配料、涂布、制片中会出现石墨粉尘。

●化学毒物危害。铅酸蓄电池生产中配胶、丝印等岗位会接触到苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯等有机溶剂。锂离子电池生产中注液岗位可出现氟化氢，轧模、擦洗岗位会接触酮类。镍氢电池生产中注液工序存在氢氧化钠、氢氧化钾，配胶、丝印等工序会接触甲苯、二甲苯、乙醇等化学毒物。铅酸蓄电池生产中硫酸贮存、配酸、加酸、充电化成等岗位出现酸雾。

●噪声危害。铅酸蓄电池生产中端子制造、板栅制造、收板、分板、刷耳、清洗、脱模等工序，镍镉电池生产中搅拌、分板等工序，镍氢电池制造中切片、车坑、碰顶、组合碰化等工序会出现噪声。

●对人体的伤害。电池生产中会接触多种重金属，如铅、镍、镉、钴等。这些重金属及其化合物可由呼吸道、皮肤、消化道侵入入体，可导致中毒性脑病、中毒性肾病及贫血、支气管炎、化学性肺炎、呼吸道慢性炎症、呼吸道癌症、钴心肌病、过敏性皮炎等疾病。