持续提升NMP性能

在强调更高能量密度的市场导向下，N-甲基吡咯烷酮(NMP)的性能提升正受到越来越多的关注。

NMP呈无色透明油状，具有沸点高、溶解力出众、挥发度低、选择性强、热稳定性好、吸湿性强等特性，可用于溶解正极粘结剂PVDF，以及作锂电池碳纳米管导电浆料(CNT)的扩散液，分别影响涂布质量/效果、改善锂电池能量密度。

基于NMP在锂电池生产环节中起到的重要作用，近年来，不少企业在NMP性能提升层面进行了大量努力。滨州裕能化工有限公司(下称“滨州裕能”)就是其中重要代表之一。

滨州裕能成立于成立于2011年，长期专注于化工新材料和电子化学品相关业务，目前公司运营有5万吨/年N-甲基吡咯烷酮(NMP)，2万吨/年γ-丁内酯(GBL)和1万吨/年环已胺(CHA)与二环己胺(DCHA)联产装置。此外，扩建和新建工程项目也正在规划、筹建中。

滨州裕能提供的测算数据显示，根据国内新能源车发展路线，到2020年，国内纯电动、插电式混合动力汽车产能将达200万辆、累计产销量突破500万辆。按30%纯电动车(平均每辆车锂电池材料约用0.6吨NMP)计算，NMP年需求量约为36万吨，届时，国内NMP总缺口或超20万吨。

巨大需求缺口推动滨州裕能加快了产能扩充的步伐，与此同时，政策和市场对动力电池的环保性、安全性及能量密度提出的更高要求，则促使滨州裕能加大了在产品性能提升领域的投入。

在国内同类装置中，滨州裕能率先实现了GBL—NMP生产的规模化、连续化和全程DCS控制，产品远销美国、德国、巴西、中东和亚太等20多个国家和地区。资料显示，目前滨州裕能产出产的工业级NMP检测纯度≥99.85%，水分≤300ppm；电子级NMP检测纯度≥99.90%，水分≤100ppm，同时具备有控制金属离子、粒度控制流程，使产品向微电子升级。

而优越产品性能实现的背后，是滨州裕能持续的科研投入和稳健的质量体系建设。2016年，滨州裕能成为山东省高新技术企业、2017年山东省认定企业技术中心，同时公司通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18000、IATF16949?SGS的ROHS等相关认证。

科研层面，当前滨州裕能已取得油浴管式NMP反应器、核心反应器等6项国家专利。其中，核心反应器对NMP品质的稳定性、连续性有关键作用，达到国内外同类反应器技术领先水平。

质量管理层面，滨州裕能采用一系列程序化管理来保障质检质控过程，如原材料分区存放、实现原材料先进先出管理制度、库房环境管控文件、合格供应商考核与评估、分析与检测设备校准与验定、岗位作业指导书、QC控制流程图、成品检验项目与标准、不合格评审预处理、包装与物流操作流程、留样管理制度等，确保及时发现问题，并能及时做好预防和纠正措施。

通过采用先进的自动化连续生产工艺，滨州裕能在原材料到成品的各个关键环节均设置了中控点，保证产品质量的稳定性、可追溯性，实现原材料100%合格入库，产品100%合格出厂。

此外，为响应国家对安全、环保的呼声，NMP回收提纯工艺水平的提升也受到格外关注。滨州裕能表示，为满足锂电市场对回收的要求，公司将不断完善独立回收液提纯系统，更好地为客户服务，实现NMP再次循环使用，在满足国家环保要求的同时，助力锂电池生产成本的降低。

生产全过程中，滨州裕能会保留所有数据，并进行统计分析，以便及时了解各个质量指标的变化趋势和发展特点，持续改进质控体系并指导产品品质提升。