低温18650 3500
无磁低温18650 2200
过针刺低温18650 2200
低温磷酸3.2V 20Ah
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影响了锂离子动力锂电池在高低温度下的性能表现的原因是什么

钜大LARGE  |  点击量:303次  |  2023年06月02日  

3月1日,四部委印发的《促进汽车动力电池产业发展行动方案》通知中还有一条关于锂离子动力电池的使用环境的温度目标:“。。。使用环境达-30℃到55℃。。。”。这里提出了动力电池的温度要求:电池在低温-30℃、高温55℃可以使用,但是没有明确说明是电池单体、模块或电池包/系统,也没有说明在这个温度范围内如何使用电池(或者说没有提出在这个温度范围的性能要求),特别是低温-30℃的要求(比如在此温度下放电容量要求、功率要求等)。


关于动力电池在高温或低温下的要求,首先来看一下相关的法规标准是如何规定的:


1.QC/T743-2006电动汽车用锂离子蓄电池。这是之前实行的老的电池标准,跟高温、低温相关的要求主要是针对单体电池的:


-20±2℃下C/3放电容量不小于额定值的70%


55±2℃下C/3放电容量不小于额定值的95%

过针刺 低温防爆18650 2200mah
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度:0~45℃
-放电温度:-40~+55℃
-40℃最大放电倍率:1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

55±2℃下100%SOC存储7天后荷电保持率不低于额定值80%,容量恢复不小于额定值90%


2.GB/T31486-2015电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验要求。这是关于单体电池和模块的最新国标要求,其中关于电池模块在高温和低温下的性能要求为:


在-20±2℃下的1C放电容量不低于初始容量的70%


在55±2℃下的1C放电容量不低于初始容量的90%


在55±2℃下100%SOC存储7天后,其荷电保持率不低于初始容量的85%,容量恢复应不低于初始容量的90%

无人船智能锂电池
IP67防水,充放电分口 安全可靠

标称电压:28.8V
标称容量:34.3Ah
电池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域:勘探测绘、无人设备

3.GB/T31467.1/2-2015电动汽车用锂离子动蓄电池和系统第1/2部分:高功率/高能量应用测试规程。该标准系列是关于电池包/系统的要求,仅仅提供测试方法,并不提供具体要求。跟高、低温相关的要求为:


容量和能量测试(这是1C的持续放电)的最高、最低温度为:40℃和-20℃


功率和内阻测试(短时间大电流放电)的最高、最低温度为:40℃和-20℃


无附载容量损失测试,最高温度是40℃


存储中容量损失测试,最高温度为45℃


高低温启动功率测试,最高温度、最低温度为:40℃和-20℃


能量效率测试,最高温度、最低温度为:40℃和-20℃


取最大值和最小值,可以看到目前标准对温度的要求是:


电池单体和模块:-20~55℃


电池包/电池系统:-20~45℃


对比《促进汽车动力电池产业发展行动方案》的目标可以看到:


1.电池单体/模块


高温目标与现行单体/模块高温一致


低温目标比现行标准低10℃,达到-30℃


2.电池包/系统


高温目标比现行电池包/系统温度高10℃,达到55℃


低温目标比现行标准低10℃,达到-30℃


这里看一下影响低温性能的因素。通过对比容量和电解液电导率关系(图2)可以看到,温度越低,电池电解液的电导率越低。当电导率下降之后,溶液传导活性离子的能力就下降,表现为电池内部反应的阻力就会增加(这个阻力在电化学里面用阻抗表示),造成放电能力下降,即容量下降。更进一步,通过测量电池内部各部分(正极、负极、电解液)阻抗可以看到各部分对电池阻抗的影响(图3)。当温度<-10℃左右,正极、负极(图中以石墨为例)的界面阻抗快速增加,而电解液的阻抗大概在-20℃左右之后快速上升,这几个阻抗综合结果就表现为电池阻抗在<-10℃左右快速上升(图中用Li-ioncell表示)。


法国著名电池公司Saft曾经通过2Ah圆柱电池(正极材料NCM,使用PVdF粘结剂,负极材料碳,使用CMC/SBR粘结剂)研究了高温对电池性能的的影响,对比了两个电池在不同高温下的情况:


·B2电池-首先在60℃循环2次,然后在85℃下循环


·B3电池-首先在60℃循环2次,然后在120℃下循环


采用图5的模型说明高温120℃下电池正极的变化。在120℃下,部分正极粘结剂PVdF从Part1区域迁移到正极表面,这造成Part1区域的粘结剂含量下降,活性材料NMC材料由于粘结剂的缺失,造成了电化学反应的能力下降。在Part2区域,这部分是正极的主体,粘结剂含量正常,高温影响不大,活性材料可以正常进行反应。


通过分析负极表面可以看到高温对负极的影响(图6)。图6a是负极的初始状态,在85℃下循环之后,负极表面出现了常见的固体电解质相(图6b负极表面被新生成的物质覆盖,造成表面形貌跟初始形貌的不同,有些小的球形物质。SEI:SolidElectrolyteInterface)。当温度上升在120℃时,生成了更多的SEI(图6c,负极表面被更多的颗粒覆盖),消耗了更多的活性锂离子,造成了容量的下降。


总的来说,影响电池高温、低温的因素可以概括为:电解液的电导率、界面阻抗、SEI膜等,这些因素综合作用在一起,影响了电池的性能。一般的来说,提高电池各组分的电导率或者导电性(包括选择导电性更好的活性材料、优化电解液成分、改善负极SEI膜成分、抑制正极表面物质的溶出等),从而降低电池整体的阻抗,对于提升高温、低温性能是有所帮助的。锂离子电池对温度的适应性就跟人体一样,过高、过低的温度都不利于其发挥最大的功能,选择合适的材料、优化结构设计、定制合适的使用条件,才能充分发挥其性能。


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