电池在制作过程中所需的参数分析

一、电池制作所需参数

1、极片尺寸

2、拉浆工艺

a)集流体尺寸

正极(铝箔)，间歇涂布

负极(铜箔)，间歇涂布

b)拉浆重量要求

3、正极拉浆后进行以下工序：

裁大片裁小片称片(配片)烘烤轧片极耳焊接负极拉浆后进行以下工序：

裁大片裁小片称片(配片)烘烤轧片极耳焊接

4、轧片要求

5、配片方案

6、极片烘烤

备注：真空系统的真空度为-0.095-0.10Mpa;保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa

7、极耳制作

a)正极：

正极极耳在正极片处采用超声波焊接。铝条末端与极片边缘平齐。

b)负极：

镍条尺寸：0.10×3.0×48mm，镍条直接用点焊机点焊，要求点焊点数为8个点镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐。

8、隔膜尺寸：0.025×44.0×790±5mm

9、卷针宽度：22.65±0.05mm

10、压芯：电池卷绕后，先在电芯底部贴上24mm宽的透明胶纸，再用压平机冷压两次。

11、电芯入壳前要求

胶纸1：10.0×38.0±1.0mm，胶纸在电芯两侧分布均匀;

胶纸2：10.0×38.0±1.0mm，镍条在胶纸中央;

胶纸3：24.0×30.0±2.0mm，胶纸在电芯两侧分布均匀;

镍条右侧距电芯右侧为7.0±1.0mm。

12、装壳

装壳时应用双手同时用力，缓缓将电芯装入电池壳中，禁止划伤电芯。

13、负极极耳焊接

负极镍条与钢壳用点焊机进行焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊。

14、激光焊接

激光焊接时应仔细上夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏。

15、电池真空烘烤

备注：

(1)真空系统的真空度为-0.095~-0.10MPa;

(2)保护气为高纯氮气，气体压力>0.5MPa;

(3)每小时抽一次真空注一次氮气

16、注液量：2.9±0.1g

注液房相对湿度：≤30%，温度：20±5℃封口胶布：6mm宽红色胶布，粘胶纸时注意擦净注液口处的电解液用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处。

17、化成制度

(1)开口化成工艺

a)恒流充电：40mA×4h;80mA×6h

电压限制：4.00V

b)全检电压，电压≥3.90V的电池进行封口，电压<3.90V的电池用60mA恒流至3.90~4.00V后封口，再打钢珠

c)电池清洗，清洗剂为醋酸+酒精

(2)续化成制度

按程序进行续化成：

a)恒流充电(400mA，4.20V，10min)

b)休眠(2min)

c)恒流充电(400mA，4.20V，100min)

d)恒压充电(4.20V，20mA，150min)

e)休眠(30min)

f)恒流放电(750mA，2.75V，80min)

g)休眠(30min)

h)恒流充电(750mA，3.80V，90min)

j)恒压充电(3.80V，20mA，150min)

(3)检测分容

按如下档次对电池进行分容：

电池下柜后全检电压，电压<3.77V的电池采用程序补电：

(1)恒流充电(750mA，3.80V，10min)

(2)休眠(2min)

(3)恒流充电(750mA，3.80V，30min)

(4)恒压充电(3.80V，20mA，60min)

18、电池复检

电池下柜分容后在室温下放置20天进行复检，步骤如下：

a)用整形机对电池整形;

b)全检电池厚度、电压、内阻，分类方法如下：