钜大LARGE | 点击量：1394次 | 2018年05月15日
电池制作所需参数有什么？
1、极片尺寸
2、拉浆工艺
a)集流体尺寸
正极（铝箔），间歇涂布
负极（铜箔），间歇涂布
b）拉浆重量要求
3、正极拉浆后进行以下工序：
裁大片裁小片称片（配片）烘烤轧片极耳焊接负极拉浆后进行以下工序：
裁大片裁小片称片（配片）烘烤轧片极耳焊接
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准
充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
.4、轧片要求
5、配片方案
6、极片烘烤
备注：真空系统的真空度为-0.095-0.10Mpa；保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa
7、极耳制作
a)正极：
正极极耳在正极片处采用超声波焊接。铝条末端与极片边缘平齐。
b)负极：
镍条尺寸：0.10×3.0×48mm，镍条直接用点焊机点焊，要求点焊点数为8个点镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐。
8隔膜尺寸：0.025×44.0×790±5mm
9卷针宽度：22.65±0.05mm
10压芯：电池卷绕后，先在电芯底部贴上24mm宽的透明胶纸，再用压平机冷压两次。
11电芯入壳前要求
胶纸1：10.0×38.0±1.0mm，胶纸在电芯两侧分布均匀；
胶纸2：10.0×38.0±1.0mm，镍条在胶纸中央；
胶纸3：24.0×30.0±2.0mm，胶纸在电芯两侧分布均匀；
镍条右侧距电芯右侧为7.0±1.0mm。
12装壳
装壳时应用双手同时用力，缓缓将电芯装入电池壳中，禁止划伤电芯。
13负极极耳焊接
负极镍条与钢壳用点焊机进行焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊。
14激光焊接
激光焊接时应仔细上夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏。
15电池真空烘烤
备注：
(1)真空系统的真空度为-0.095~-0.10MPa；
(2)保护气为高纯氮气，气体压力＞0.5MPa；
(3)每小时抽一次真空注一次氮气
16注液量：2.9±0.1g
注液房相对湿度：≤30%，温度：20±5℃封口胶布：6mm宽红色胶布，粘胶纸时注意擦净注液口处的电解液用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处。
17化成制度
（1）开口化成工艺
a)恒流充电：40mA×4h；80mA×6h
电压限制：4.00V
b)全检电压，电压≥3.90V的电池进行封口，电压<3.90V的电池用60mA恒流至3.90~4.00V后封口，再打钢珠
c)电池清洗，清洗剂为醋酸+酒精
（2）续化成制度
按程序进行续化成：
a)恒流充电（400mA，4.20V，10min）
b)休眠（2min）
c)恒流充电（400mA，4.20V，100min）
·d)恒压充电（4.20V，20mA，150min）
e)休眠（30min）
f)恒流放电（750mA，2.75V，80min）
g)休眠（30min）
h)恒流充电（750mA，3.80V，90min）
j)恒压充电（3.80V，20mA，150min）
（3）检测分容
按如下档次对电池进行分容：
电池下柜后全检电压，电压＜3.77V的电池采用程序补电：
（1）恒流充电（750mA，3.80V，10min）
（2）休眠（2min）
（3）恒流充电（750mA，3.80V，30min）
（4）恒压充电（3.80V，20mA，60min）
18电池复检
电池下柜分容后在室温下放置20天进行复检，步骤如下：
a)用整形机对电池整形；
b)全检电池厚度、电压、内阻，分类方法如下：
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