钜大LARGE | 点击量：953次 | 2018年10月28日
恒翼能将如何实现锂电装备后段“智造”
深圳市恒翼能科技有限公司（下称“恒翼能”）报名角逐“年度技术创新”、“年度技术领军人物”、“备受雇员尊敬企业”、“年度备受客户信赖产品”四大奖项。
2018年度高工锂电金球奖报名评选，已全面开启！
自2013年至今，高工金球奖已圆满举办了五届，获得整个锂电行业的高度关注和业内企业的积极参与，成为产业发展的温度计与风向标。金球奖旨在评选行业内具有公信力的产品和品牌，激发企业争做第一的斗志。
2018高工金球奖评选活动，报名时间为：9月18日-10月20日，报名截止至10月20日，资料提交截止至10月29日。颁奖典礼将在2018高工锂电&电动车年会同期举行。
其中，深圳市恒翼能科技有限公司(下称“恒翼能”)报名角逐“年度技术创新”、“年度技术领军人物”、“备受雇员尊敬企业”、“年度备受客户信赖产品”四大奖项。
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准
充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
恒翼能成立于2006年，是一家专注于高精度电池测试老化设备的研发、生产及销售的高新技术企业。十余年的行业积累，丰富的设计经验和“科技-创新-未来”的理念，使恒翼能发展成为一家专业的提供锂电后段制造装备智能解决方案的服务商。
创新的产品理念、高精度的功能特性、稳定的设备性能，让恒翼能成为CATL、BYD、国轩、鹏辉、比克、中兴高能、瑞浦、卡耐、光宇、力神、巨电、欣旺达、德赛、超威等国内锂电知名企业供应商之一。
恒翼能的产品取得近百项专利，具有独立知识产权，曾作为苹果指定高精度电池测试供应商，为苹果提供高精度电池检测设备。
公司还与车厂研究院等国内外科研机构、知名院校建立起技术合作，实现产学研一体化。产品通过了国家高新技术计量站、深圳市计量质量检测研究院等权威单位联合技术验证。
年度技术创新奖项：电芯智能制造后段处理系统
恒翼能参与年度技术创新奖项的产品为电芯智能制造后段处理系统(包含：化成、分容、分档、智能仓储)。
在技术创新方面，一是，能量回馈和IGBT技术的应用能够在充电过程中减少电能损坏，放电时将电池能量回馈厂区电网，减少生产电能消耗。
二是，多路信号采集模块和传感器及自动化策略能够实时检测生产状态和安全，在异常发生时及时停止测试，自动对异常电池进行隔离和报警处理。
三是，自动化流水线、针床、自动立体仓储降低客户人工成本，保证生产的一致性。
四是，自动化物流管理、人机互动贯彻应用于生产工艺全流程中，实现高效安全的自动化流水线操作。
年度技术领军人物：王守模
深圳市恒翼能科技有限公司的创始人王守模，精通锂电池化成分容自动化设备的研发、设计、制造，同时对化成、分容、OCV、配组、老化、成品检测等后端检测环节有深入了解，拥有丰富的产品设计、性能优化、节能降耗等经验，并拥有深厚的通信技术及IT行业经验。
王守模曾负责中小型企业技术创新软包二次电池自动化成/检测机的研究与开发，负责广东省科技厅基于分容数据分析建模的动力锂电池全生命周期健康管理系统的研发，主导电池化成分容匹配一体化系统关键技术研发项目的展开，负责及参与公司软件著作、专利的开发及编写，并获得深圳市授予的“深圳市高层次专业人才”、“深圳市后备级人才”及“鸿儒卡”等荣誉。
此外，以提升能源制造行业产品品质为宗旨，恒翼能还将竞逐“年度备受雇员尊敬企业”、“年度备受客户信赖产品”奖项。
自企业创立之初，恒翼能就致力于高精度电池测试老化设备的研发、生产及销售。
凭借着对行业发展方向以及国内厂商设备的可操作性极为准确的把握，公司推出了集化成、分容、分档、智能仓储为一体的方形、圆柱、软包和聚合物等形态电池智能制造后段处理系统，结合公司自主研发的MES系统，为客户提供整线化、自动化、智能化、可视化的锂电池智能制造方案。
目前，恒翼能厂房面积5万平米，总部位于深圳，设有东莞制造基地、成都分公司和各地办事处。公司下设研发、工程、生产、品质、销售、售后等职能部门。其团队成员多为业界经验丰富的资深工程师，拥有众多成功项目经验。
公司产品涵盖锂电池制造后段自动化线体、动力电池组全自动检测线、动力电池组智能制造线体和实验室设备四大体系。自主研发的设备包括锂电池化成分容设备、电芯/电池组检测设备、动力电池组检测设备、动力电池组EOL测试设备等。
恒翼能在产品设计、供货能力和发货速度方面均具备优势，帮助客户实现产线自动化，提高产能利用率，在业内获得广泛好评。
