废铅酸蓄电池的破碎分离系统发展现状

本文介绍了近年来废铅酸蓄电池破碎分离系统发展现状，结合对某装备制造企业自主开发的废铅酸蓄电池破碎分离系统生产工艺和设备进行客观分析，为再生铅工艺中废铅酸蓄电池破碎分离部分提供了较好地适应中国国情的废蓄电池回收全套装备，使废铅酸蓄电池清洁再生，并实现了废铅酸蓄电池上的塑料、铅、酸等资源全部循环。

1、废铅酸蓄电池回收产业的现状与发展需求

1.1废铅酸蓄电池回收产业的现实情况

铅酸蓄电池广泛应用在汽车、电动车、摩托车、移动通讯基站、特种装备等领域，我国每年报废的铅酸蓄电池有5000多万只，含铅300多万吨。中国的再生铅企业很多但起步较晚发展迟缓，根据中国有色金属协会提供的数据，2011年中国再生铅产量约为精铅总产量的29%。国内再生铅产业由于存在废电池回收体系混乱、熔炼工艺技术落后等问题，国家多部委联合制定了《再生铅行业准入条件》。

1.2我国废铅酸蓄电池回收产业的发展需求

中国的电池种类繁多，型号复杂，使用过程不一致，国外进口的设备无法适应中国国情，都不能正常使用。以往的废铅酸蓄电池回收的方法为“手工拆解――高温熔炼”，劳动强度大、生产效率低、对工人伤害大、资源回收率低、环境污染重，被国家明令禁止。

2、废铅酸蓄电池破碎分离系统

废铅酸蓄电池的主要组成按材料种类可以分为电解液、铅膏、板栅合金和塑料外壳四个部分，再生铅循环回收的方法中首先涉及废铅酸蓄电池的破碎和四组分的分离。传统的手工拆解和人工分拣法由于环境危害大、劳动强度大、对人体伤害大必将遭到淘汰，因此本部分重点介绍废铅酸蓄电池回收产业的关键环节――机械破碎分离系统。

2.1国内外几种较为先进的机械破碎分离系统

目前可以完成废铅酸蓄电池破碎和组分分离的，国际上具有代表性的破碎分离系统有美国M.A公司的M.A破碎分离系统和意大利Engitec公司的CX破碎分离系统两种;湖南江冶机电科技股份有限公司在引进、消化、吸收、再创新的基础上开发成功了铅酸蓄电池破碎分选系统，该废铅蓄电池破碎分离系统的工作原理是通过破碎机将蓄电瓶破碎，破碎后的碎片经振动筛清洗，洗去铅泥，经过清洗后的碎片进入水力分离器，利用物料比重不同而在水中浮力不同的特点进行分离，分离后的电池碎片从水力分离器的不同出口经螺旋输送机送出系统。工艺流程如图1。

2.2废铅酸蓄电池破碎分离系统的基本原理

国外分离系统主要分选原理为水力分离技术。废铅酸蓄电池进入破碎机后，在“钩”型锤头的击打作用下被破碎为颗粒，再将颗粒送入水力分级箱，根据密度的不同进行分离。

国内分离系统主要分选原理为浮力分选技术。利用工艺水反腐冲洗物料，物料在通过装有不同密度分选液的分选器时，由于塑料、隔板、纤维等物料的密度不同而先后分离出来。

湖南江冶的废铅酸蓄电池破碎分离系统的工作原理是利用反击锤式或者颚式破碎机对铅蓄电池进行破碎，采用振动筛对物料进行清洗，再依据蓄电池碎片中物料的比重差异进行水力分选，最后由螺旋输送机将各种物料输送到各自出料口，分别获得板栅、铅膏、有机物(包括塑料、橡胶)等。破碎分选系统包括给料单元、破碎单元、水力分选单元、压滤单元、酸液净化单元及废气收集处理等辅助单元。

2.3废铅酸蓄电池破碎分离系统的自动控制简介

(1)基于控制、传感、变频、通讯、网络、计算机等多学科的大型智能化、信息化控制系统。

(2)专用的二层楼控制中心，一层为动力控制系统，二层为控制指挥中心，之间采用ethernet或modbus通讯链接。

(3)上、下位机控制模式，上位机实现人机交互、控制、监控功能，下位实现数据采集、控制运算、执行输出功能。

(4)组态王组太上位机，人机交互画面信息丰富、形象生动、轻松掌控设备。

(5)按优化的工艺流程，设置实现手动、自动控制工作模式。自动控制可实现一键启停，部分设备在运行过程中可实现自动启停，比如，补水泵。

(6)基于移动物联网的远程管理系统，为生产管理、设备管理、售后服务提供强大的支持。

3、结论

(1)目前废铅酸蓄电池破碎分选技术已经成功应用于工业生产，该技术以其环保、低能耗、对人体伤害小等优点逐渐取代传统的人工分拣。

(2)国外废铅酸蓄电池破碎分选设备存在铅膏与塑料分选不完全等问题，而且还有设备成本高，维护困难等问题。

(3)国内已经攻克废铅酸蓄电池破碎分选技术，系统运行稳定，节能高效，设备成本低，逐渐占领国内市场。