从食品跨界到电池 布勒走出节能、智能、高产能之路

随着中国新能源汽车市场的发展，市场对动力电池需求日益增大，为了在中国市场占有一席之地，并为解决高端动力电池供不应求的难题助力，布勒集团将目光锁定中国，旗下布勒（无锡）商业有限公司（以下简称“布勒公司”）研发的动力电池连续混浆系统应运而生。

何为“动力电池连续混浆系统”？布勒公司销售总监杨敦凯解释称，传统而言，动力电池制浆环节是将包含粘合剂、导电剂、正负极材料的固体和液体分别进行混合，再通过研磨、搅拌等过程，使材料达到完全均匀的程度。布勒公司则是按照组分，向材料里添加液体和固体材料，然后用两根螺杆，在非常狭小的空间内，进行同向旋转，最终使材料均匀。“本来需要三四个小时才能达到的产品质量，我们60-90秒就完成了，经过检测，电池的质量也同样达标。”

动力电池连续混浆系统具有三大优势。

一、节能，在用电和空间上都非常节省。“传统工艺下，每升的电量输入差不多在75Wh左右，我们只需25Wh。”杨敦凯进一步解释道，每年电力能耗相较于传统的5.3GWh，该系统只需要1.8GWh。在空间利用方面，传统的批次式生产每条生产线需要630m3，而该系统仅需要450m3的空间。

二、高度智能化。动力电池连续混浆系统是一条全自动化生产流程，一条产线上只需要两名工人，一名为投料员，一名则在控制室操控设备。

三、高产能。该系统的浆料处理能力从10升/小时到2400升/小时不等，满足各大小电芯厂家的产能需求。

杨敦凯介绍道，动力电池连续混浆系统是布勒公司2009年与力神合作开发的产品，目前已经应用在力神的全部动力电池生产线中。

现阶段，动力电池连续混浆系统所用的设备，全套引用布勒集团的生产制造技术。对此，杨敦凯表示，布勒公司的未来将向着国产化方向进发。“‘降本’是我们的重心，为了占据更大的市场份额，我们力争将动力电池连续混浆系统的核心部件逐步实现国产化。”同时，以市场需求为基准，将动力电池连续混浆系统做精做细，不断创新，在工艺、产能、价格等方面，提高产品竞争力；坚持智能化发展路线，逐步向全产线智能化发展，最终实现无人工厂模式；并依靠布勒集团百年加工制造的经验，以质量为基础，在中国打造完整的生产线。

据了解，布勒集团位于瑞士乌茨维尔，业务领域分为食品类和非食品类加工制造。截至2017年，布勒集团业务遍布140多个国家和地区，全球雇员超过11,000名，销售额约为27亿瑞士法郎。布勒公司是布勒集团在华设立的全资子公司，总部位于无锡，总投资4950万美元，注册资金2300万美元。