绿捷锂电池回收设备物理法干式工艺技术

一、目的：

近年来,废弃锂离子电池的负极处理己经成为热点环境问题。回收锂离子电池中的有价金属、减少其对环境的污染、缓解资源匮乏等,具有重要的社会意义和经济意义。

绿捷新型锂电池回收设备对废锂电池负极处理回收率高、没有污染，采用破碎方法将锂电池负极材料破碎回收设备可回收负极中铜和石墨等金属。

二、干式工艺

绿捷环保锂电池回收设备以低能耗、无污染，机械处理干式工艺，通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。

负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。

锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250mm和粒径小于0.125mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%。

绿捷锂电池回收设备物理法干式工艺技术采用破碎筛分与气流分选组合工艺实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的高效分离回收。对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，把金属、正负片、钴酸锂、碳黑等分选效果好，以便循环利用之目的。