有关电池的表面处理措施

清洗抛光集流体工艺为：铜钉-除油-酸洗一抛光一酸洗-清洗-中和一清洗-上有机膜-烘干成品。处理后的铜钉表面光滑平整，色泽较好，成本也较低。但是对加工过程要求较严，其操作参数不易控制。化学抛光可以处理集流体，即在一定的酸碱度下，配以适当的氧化剂（常用HZOZ）处理。

涂覆活性剂：用有机表面活性剂处理负极集流体，目的是在它的表面形成保护层，使锌粉与它接触时有一缓蚀层。此方法生产成本较低，为铜钉镀锢成本的1/5.装配成电池贮存一年后的技术指标为：开路电压1.59V，10n负荷电压1.55V，短路电流12.7A，10n连放n.Zh，In连放32min，没有漏液。可以采用有机物表面处理工艺，对集流体除油、除杂，降低其表面能等。但是涂覆活性剂应用于生产中鲜有报道。

电镀钢采用电镀工艺在集流体上镀敷析氢过电位高的金属或合金，是目前生产中最常用的方法。这些金属包括锢、锡、铅、镐和稼等。与镀铅、锅和汞相比，镀锢工艺对环境造成的危害较小。与镀锡相比，理论上集流体上镀锢具有显著的优势：（1）在空气中，锢比锡更稳定；（2）锢的析氢过电位比锡高，可以更有效地抑制析氢，从而减少负极的自放电损失；（3）镀锢的集流体与锌粉间的接触电阻要比镀锡的小；（4）锢塑性好，能够提高电池的抗震能力。

在电池深度放电之后，锡镀层可能被溶解，锡、铁、铜会游离出来，析氢量就会增加，所以镀锡集流体不太适合无汞碱锰电池比。使用电镀锢集流体装配成的无汞碱锰电池，存放一年后的开路电压1.59V，10n负荷电压1.55V，短路电流n.IA，10几连放n.gh，In连放28.9min，没有漏液现象。通常，集流体的电镀使用滚镀设备。由于电镀设备本身的局限性，造成锢镀层的光洁度不够，厚度不均匀，不能很好地满足电池生产线上的高精度导轨对集流体表面的要求，从而影响了机械化输送的顺畅。