锂离子电池隔膜生产，要如何控制湿法隔膜生产线的能耗？

　　锂离子电池随着近几年3C消费电子市场的火爆以及新能源汽车的持续升温而火热。而作为锂离子电池内部的重要组件之一的锂离子电池隔膜也备受关注，大批的相关企业以及投资人纷纷扩产或进入这一行业。

　　目前锂离子电池隔膜的主要生产工艺有干法以及湿法两种，而湿法隔膜因为其在热收缩等方面的优势成为目前隔膜行业新的发展方向，2012年开始新增项目以及扩产项目纷纷以湿法隔膜线为目标。

　　而具备湿法隔膜整条生产线生产能力的企业目前国内只有中科华联一家，以及日韩的三到四家企业可以掌握。衡量一条湿法隔膜生产线的成功与否，除了生产速度以及产品的稳定性以外，能耗也是至关重要的一点!

　　对湿法隔膜生产线的能耗影响主要在于萃取槽进液量的控制。在保证完成萃取效果的前提下，进液量越少意味着在后期的液体分离以及其他工序需要处理的混合液量越小，相应的所需要使用的电能水蒸汽等越少。

　　目前日本等企业的湿法隔膜生产线萃取槽为保证萃取效果，进液量在6m3/h左右，青岛中科华联萃取槽采用超声波清洗以及萃取槽内部自循环等技术进液量在3m3/h左右。每小时处理1m3混合液的成本在150元作用。萃取槽进液量差异带来的成本差异一年在三百多万元。

　　由此可见对于湿法隔膜生产线来讲萃取槽的进液量直接关系到整条线的能耗，对于企业的盈利以及利益的最大化也有着重要的影响。

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　　2017年整个动力电池产业链隔膜价格进一步下行的背景下，更低的生产成本对提高市场竞争力有很大帮助。