24M双电解质系统实现能量密度超350Wh/kg

新型24M电池架构使用离子导电的非渗透性隔板将负极电解液与正极电解液隔离，同时消除了迄今为止困扰全固态电池的固-固界面问题。

半固态电池开发商24M开发了一种新型双电解质系统，可以大规模生产具有成分不同的电解质-负极电解液和正极电解液的锂离子电池，使下一代化学品能够提供业界领先的能量密度（超过350Wh/kg），同时提高循环寿命，安全性和成本。

24MCTONaokiOta将于本月晚些时候在佛罗里达州劳德代尔堡举行的国际电池研讨会和展览会上展示双电解质系统。

24MSemiSolid电极平台为其双电解质系统奠定了基础，显着提高了整体制造资本效率，同时允许不同的电芯设计和化学方法。该平台于2015年推出，并自此利用其自身的半自动化试验设施大幅提升电池设计和生产准备。

使用电解质作为加工溶剂的SemiSolid工艺消除了资本和能源密集型的环节，如干燥，溶剂回收，压延和电解质填充。

24M通过差异化的电池设计利用该工艺，无需使用重要的非活性材料（铜，铝和隔板），从而实现结构材料清单优势和更低的制造成本。此外，在无粘合剂浆料混合过程中引入电解质提供了迄今为止无法探索的高能量密度电池设计的新方法。

新型24M电池架构使用离子导电的非渗透性隔板将负极电解液与正极电解液隔离，同时消除了迄今为止困扰全固态电池的固-固界面问题。

24M表示，它与材料制造商的合作表明，这种方法既可制造又具有成本效益。

24M总裁兼首席执行官RickFeldt表示，使用成分不同的电解质是电池制造的改变者，我们已经证明了基础技术。在会议上，Naoki将讨论24M双电解质系统如何扩展潜在电解质的范围，包括水和其他材料，这些材料迄今为止同时与负极和正极不兼容。

在过去八年的发展过程中，24M电池的结构和SemiSolid电极的制造工艺已经通过数万个电池得到了验证。这项工作为双电解质系统的开发奠定了基础，其初步测试将在研讨会上进行讨论。

2月，24M宣布已开发并交付商业上可行的高能量密度锂离子电池，其能量密度超过250瓦时/千克（Wh/kg）。

24M的投资者，伊藤忠商事株式会社工业化学品部总经理KojiHasegawa表示，24M的方法可以对成分不同的电解质进行处理，使24M可以在负极和正极化学中开辟全新的方向。锂离子电池开发很少有可能实现，但固态离子导体和24M半固体电极的进步打开了这种可能性。