铅酸蓄电池“无人化”制造

对于我们传统铅酸蓄电池而言，很多人并不了解这个已经有160多年历史的电源产品，生产的自动化程度能有多高。尤其是在近几年锂离子电池逐渐兴起后，铅酸蓄电池似乎已经成为一种相对“落后”的产品，进行智能制造是不是还有必要？

其实，铅酸蓄电池实现智能制造，不仅是行业发展趋势，也是行业发展的必然。中国是铅酸蓄电池生产大国，但行业的发展并不是一帆风顺。此前，由于行业门槛低，造成业内鱼龙混杂，并对环境资源造成了一定危害。经过国家“环保风暴”的一系列重拳整治，铅酸蓄电池行业集中度逐步提高，行业整体制造水平也有所提升。在这样的发展情况下，很多行业领先企业开始自动化生产方面的布局。

力伴电池，正是立足于整个铅酸蓄电池行业的发展前沿，不断在制造设备领域创先采用自动化智能化制造装备，不断推动企业飞速发展。

特别是现在，新国标的实施，对铅酸蓄电池造成了一定的影响和冲击，行业发展再度出现波折。但是在这种情况下，更应该大力推行铅酸蓄电池的智能制造，这样不但可以提高电池产品质量、有效降低企业成本，也利于企业后续的布局与行业的健康发展。

铅酸蓄电池在材料、结构等方面存在不同，所涉及的工艺也有所不同，对生产环境的温湿度、粉尘颗粒等要求并没有那么严格。但较高的自动化程度，仍可以切实减少人工与铅材料的接触，降低劳动强度，较少粉尘，提高良品率，实现绿色生产。特别是近年来大数据的有效应用，使企业进一步提高生产效率，降低成本。

力伴电池目前采用的这几条全自动电池装配线，整条装配线基本很难看工人，初步实现了“无人化”。

由于电池生产会涉及到多个规格型号，装配线需要调整相应的规格尺寸，这一过程在传统装配线通常需要2小时左右才能完成，而这套全自动装配线换型只需要10分钟，生产效率大大提高，成本也随之降低。

不仅是装配环节，力伴集团未来还将采用一套极板自动化设备，在极片分装、化成、检测等环节，也实现了高度自动化。同时配合WDS系统，实现各生产环节的数据共享，通过大数据来实现铅酸蓄电池整个生产环节的智能化生产。

目前，包括力伴电池的自动化设备生产的电池已经投放在国内和海外市场近5个多月，产品质量取得良好口碑，这也说明力伴电池的品质在新国标的要求下，智能化，自动化的工艺水准越来越完善。

价值洼地往往意味着机遇。对于目前正值逆势飞翔的力伴电池而言，电动自行车电池的自动化生产装备将是企业的下一个抢占市场的有利增长点，同时也是力伴电池未来更长远的发展版图上的一个闪光点。