钜大LARGE | 点击量：7641次 | 2019年06月27日
铝塑膜的腐蚀漏液原因
今日讲下软包电池封装腐蚀漏液的问题，关于软包类电池来讲，起到电池密封效果的主要工序为封装工艺，封装的好坏直接决议了电池性能的好坏。简略的说封装好坏并不是十分明确，还需要从漏液的类型来具体剖析。一般来说，铝塑膜的腐蚀漏液原因可以分为三类：
（1）化学腐蚀
对锂离子电池来说，因为水分会与电解液反响发作HF，氢氟酸是一种腐蚀性特别强的酸，对铝塑膜、集流体、正极资料会发作严峻损坏，反响如下所示：
铝塑膜会腐蚀损坏后，电池就失效了。
（2）电化学腐蚀
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准
充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
因为电化学反响构成的软包电池腐蚀漏液比较难发现，一般是随着运用时刻变长，电池腐蚀漏液逐步严峻才会被发现。因为此种失效形式潜伏时刻较长，一旦发作也极易构成客户的信任危机。电化学腐蚀发作的条件一般有两个：
①离子短路。铝塑膜的铝层与阳极之间构成离子短路通道。
②电子短路。铝塑膜铝层与阳极构成电子短路通道。
这样封装电芯的铝塑膜铝层就与阳极构成一个短路的回路，阳极即为电芯负极，处于低电势的部分，一旦与铝触摸会通过电导率较高的电解液引起电化学反响，导致铝层不断被耗费。这两种短路时电池发作腐蚀的必要条件，两者缺一不可。
简单构成离子通道的地方是热封时，封边部位的PP层发作破损，或者折边时PP层发作破损，这样就在铝层和负极之间构成了离子通道。简单构成电子短路通道的地方是，极耳封装位置破损，负极极耳与铝层触摸构成电子通道。假如负极延伸过多，热封时也易构成与铝层直接触摸，构成电子短路。除了，电芯内部的电子通道外，外部无意识的将负极极耳与铝层触摸也是软包腐蚀漏液的原因之一，且这个状况发作的愈加快一点。当离子通道和电子通道都构成后，铝塑膜的铝层逐步被锂离子嵌入构成锂铝合金，铝层被腐蚀后水分就可以肆无忌惮的浸入电池内部，发作更激烈的损坏，构成软包电池外观上的漏液失效。
（3）物理原因
因为电池乱用、不小心磕碰、电池本身产气鼓胀引起的封装失效，也会导致电池的漏液。电池乱用，包含电池过充、过放、高温运用等，都有或许构成电池产气、鼓胀加重导致封装失效。无论是电池在常温循环、高温循环、高温搁置时，其均会发作不同程度的鼓胀产气。据现在研究结果显现，引起电芯胀气的实质是电解液发作分化所致。电解液分化有两种状况，一个是电解液有杂质，比如水分和金属杂质使电解液分化产气，另一个是电解液的电化学窗口太低，构成了充电过程中的分化，电解液中的EC、DEC等溶剂在得到电子后，均会发作自由基，自由基反响的直接结果就是发作低沸点的烃类、酯类、醚类和CO2等。假如电池内部水分过多，也会构成产气较多，构成电池起鼓，构成封装薄弱处破裂。
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