钜大LARGE | 点击量：5500次 | 2018年05月26日
自制手机电池
“自制手机电池”是个人通过锂电池的芯按照正负极把电池芯和电路板焊好的一种手机电池。有关专家提醒，山寨电池本身就是个危险品，现场制作的电池没有经过标准检测，质量及安全性更令人担忧，提醒消费者不要购买。
据专业人士介绍，制作山寨手机电池的过程非常简单。最主要是找一个大小合适的电芯，然后把电芯放进原电池的壳里将线搭上，再用电烙铁把线路连接好，一块电池就做好了。
自制手机电池
自制手机电池(4张)
自制手机电池的基本充电相当容易，但充电的安全是最困难。基本的法则是以稳定电流充电（0.2C到0.7C之间），直到电池达到4.2Vpc（voltspercell），并且保持4.2V的电压直到充电电流掉到原先充电值的10%。此充电电压峰值（topchargingvoltage）与结束电流（terminationcurrent）随电池制造商而有些微的不同。
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准
充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%
充电温度：当低于0度与高于45度C时，将无法充电，充电电流不可过高，一般皆低于0.7C；
放电保护：以避免电池短路造成的危险；?
充电电压：内置永久的保险丝，以防止过高的电压施加于电池上；
过充保护（OverchargeProtection）：当电池电压超过4.3V时便停止充电；
过放电保护（OverdischargeProtection）：当电池电压低于2.3V时，便停止继续放电（电压值随制造商不同而不同），当电池曾暴露于超过100度C之环境下，保险丝将断路。
中国现行的《蜂窝电话用锂离子电池总规范》中有明确规定，国内市场上出售的手机电池都要经过严格的检测，已达到标准的，电池表面都标明了品名、容量、产地、型号、执行标准、注意事项及板材等。市场上出现的这种自己制作的手机电池显然不符合国家标准，应该给以坚决查处。
形成原因
据电池卖家介绍，现场制作电池2009年颇有市场，产品大多数卖给进城打工人员。而提供电池设备的厂商则表示，手机更新换代太快，导致后续市场上的电池无法供应，只要购买一台微电脑点焊机和一套电池芯，就能现场制作各种型号的电池。
质量堪忧
这样制作的电池未经安全检测，不但质量得不到保证，使用时也并不安全，经常会出现断电、漏电以及发热的状况，当出现过充、过放等情况时，有可能击穿劣质电池电芯中的隔膜，使电芯中的正负极产生短路，情况严重时电池会发生爆炸。
锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。
锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack自动化设备。
锂电前段生产工艺：极片制造关系电池核心性能
锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例最高，约35%。
锂电中段工艺流程：效率先行，卷绕走在叠片之前
锂电池制造过程中，中段工艺主要是完成电池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂电池生产线价值量约30%。
目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式主要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池主要采用卷绕工艺生产，软包电池则主要采用叠片工艺。圆柱主要以18650和26650为代表（Tesla单独开发了21700电池、正在全行业推广），方形与软包的区别在于外壳分别采用硬铝壳和铝塑膜两种，其中软包主要以叠片工艺为主，铝壳则以卷绕工艺为主。
软包结构形式主要面向中高端数码市场，单位产品的利润率较高，在同等产能条件下，相对利润高于铝壳电池。由于铝壳电池易形成规模效应，产品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市场领域均有可观的利润，在可以预见的未来，二者都很难被彻底取代。
由于卷绕工艺可以通过转速实现电芯的高速生产，而叠片技术所能提高的速度有限，因此目前国内动力锂电池主要采用卷绕工艺为主，因此卷绕机的出货量目前大于叠片机。
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