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基于ICL7107的锂电池保护板漏电流测试仪如何设计?

钜大LARGE  |  点击量:3055次  |  2018年05月27日  

  在便携式应用场合,迫切需要有容量高、体积小、重量轻的电池。目前,在一次、二次电池中,锂电池已经取代镍镉、镍氢电池得到了广泛的应用。但锂电池存在“对过充电、过放电的耐受力差”的缺点,所以,锂电池都必须配有保护电路板,对锂电池的过充电、过放电起保护作用。保护板由锂电池供电,正常耗漏电流为2μA~3μA,如果保护板的漏电流超过5μA,将引起电池存储寿命缩短,严重时可使电池损坏。因此,迫切需要一种测试仪对锂电池保护板漏电流进行检测。


  本研究利用集成电路ICL7107设计锂电池保护板漏电流快速检测仪。


  1、保护电路漏电流过大的危害分析


  1.1、保护电路分析


  锂电池保护电路原理图如图1所示。图中U1采用日本理光R5421N151F锂电池保护芯片,U2采用三洋FTD2017金属氧化物半导体管(MOST)。当锂电池在工作过程中出现过充、过放、过流、短路等异常情况时,U2作为开关器件,将迅速切断电路,以保证锂电池的安全。

  图1锂电池保护电路原理图

过针刺 低温防爆18650 2200mah
符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度:0~45℃
-放电温度:-40~+55℃
-40℃最大放电倍率:1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

  1.2、产生漏电流的环节


  由图1可知,锂电池保护电路产生的漏电流包含以下3个环节:①电容C1产生的漏电流;②R5421N151F芯片的内部工作电流;③FTD2017金属氧化物半导体管产生的漏电流。


  当电容C1产生过大的漏电流,或R5421N151F芯片异常产生过大的内部工作电流,或FTD2017晶体管G-S静电击穿,或PCB线路板铜箔因距离近引起走线短路时,保护电路将产生过大的漏电流。


  1.3、漏电流过大的危害分析


  从图1可知,保护板接在电池两端。当保护板自身漏电流过大时,一方面保护板本身无法对系统起有效保护作用;另一方面将使锂电池存储寿命缩短,严重时可使电池损坏。据统计,保护板漏电流过大,约占总量3‰左右。由于保护板漏电流过大具有很大的隐蔽性,一般须经3~6个月的使用后才能发觉,如锂电池的价格以20元/块、产量以10000块/天计算,将造成锂电池生产厂家每天600元的损失,一年将产生20万元的退货,并造成负面的信誉影响。

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标称电压:28.8V
标称容量:34.3Ah
电池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域:勘探测绘、无人设备

  2、保护板漏电流测试原理分析


  2.1、测试仪工作原理


  测试仪由基准电路、测试电压电路、比较电路、数显312/微安表、报警电路等部分组成,其原理图如图2所示。


  图2保护板漏电流测试仪原理图


  基准电路:R1,DW1组成2.5V的低温飘高稳定电压信号源,经R2,W1分压,得到约5mV的基准电压。基准电压加比较电路LM358的反相输入端。


  测试电压电路:本测试仪按锂电池的工作电压为4.2V设计,经DW2稳压,通过调整W2获得4.2V电压,作为保护板测试电压。


  保护板测试用电压通过OUT+,OUT-插座和测试表笔,加到保护板两端,保护板漏电流通过电阻R7产生一个电压降:


  UR7=I漏&TImes;R7=XμA&TImes;(1&TImes;103)Ω=XmV(假设漏电流为xμA)


  漏电流在电阻R7上产生的电压降,同时通过电阻R3,电容C4滤波,加在LM358的同相输入端,与5mV的基准端比较,当漏电流较大,在R7上形成的压降超过5mV,LM358的同相输入端电压超过反相输入端,输出端电位变高,驱动9013,带动蜂鸣器产生声音告警信号。


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