蓄电池生产工艺（板栅生产工具介绍）

2板栅生产工具介绍

*电熔铅炉

电熔铅炉外观（见图5）500㎏—1000㎏较多，采用电加，分为铅炉、加热部分‘温控部分。规格不同熔铅量不热，功率18—36Kw，温度可设定并自动控制，采用三相电供电。

也有采用煤加热和燃油加热的，优点是能耗成本较低，缺点是温度不宜控制，铅氧化烧损比较严重。现多采用电加热的熔铅炉。

熔铅炉

*手工浇铸板栅膜具

手工膜具如上图（图6）所示，分为动模和定模，浇铸篇数多为每模一大片，根据极板尺寸不同又可以分为若干小片。膜具有带电加热板的和不带电加热板的两种。浇铸质量和速度与操作者的熟练程度关系很大。

图6手工板栅膜具

*铸板机

铸板机具有操作方便、运行可靠、能耗低、劳动强度低、生产效率高、产品质量好等优点，适应于大众规模蓄电池厂使用。配套包括：铸板主机、熔铅炉、输铅系统、循环水降温系统、电控系统。

生产速度：6—15大片/分钟；

整机功率：1—1.5吨；

最大浇铸尺寸：370×（110-160）×（1.2-4.5）

不同厂家生产的产品参数略有不同。

3.3合金的配置

配置合金工具

熔铅锅铅锅容量大小可根据产量而定。要求铅锅上面安装排铅尘的环保装置，还需要安装搅拌装置，好的熔铅锅在配置过程中在锅内充入惰性气体或在真空下熔化，以防止铅的氧化。普通的铅锅为了防止铅的氧化烧损，在铅液表面放置木炭或石英砂等以减少铅液和空气接触。

鼓风机如果采用煤炭加热方式，还需配备适宜的鼓风机。、

铅锭膜配置好的合金要浇铸成铅锭保存。

*铅锑合金的配制

先将总数约一半的铅锭加入熔铅锅内，加温，使铅熔化。用锤子将规定量的锑砸成70毫米左右的小块，放入锅内。待温度加热到500—550℃时，用特制的工具将浮在铅液表面的锑压入铅液下面（因为锑的密度低，只有6.7g/cm，所以会浮在表面），使锑全部熔化。待锑完全熔化后，加入余下的铅，开动搅拌系统，进行充分的搅拌。搅拌时间不低于30分钟。搅拌完成后，用专用漏勺打捞出锅内的铅渣。对锅内的铅进行锑含量分析。不合要求时进行调整。合格后铸锭。

合金配制中，残渣率一般在0.5—2％；锑烧损一般在0.2—0.4%之间。

*用还原铅配制铅锑合金

现在多数厂家为了节约成本都采用蓄电池冶炼中的还原铅来配置铅锑合金。采用这种方法时，首先要确定还原铅中的锑含量，然后在计算出应加入的锑。

3铁勺

1支架

2--石英水银温度计

测定方法：用铁勺盛装一定量的被测熔融的铅锑合金，放在如图8所示的平板上，将0—600℃量程的水银温度计固定在支架上，水银温度计的水银浸在熔融的铅锑合金中，注意水银温度计所示的温度，开始测量的合金液温度呈上升趋势，升至某点稍停，有逐渐下降。当熔融合金开始凝固时，可以发现，水银温度计上的温度显示停留一段较长时间不变。这一段时间所显示的温度值就为合金的凝固点（即温度下降开始变慢的转折点），以后温度继续下降出现温度平台（随着时间的变化，温度不再变化的一段水平线），直到合金液全面凝固后温度又开始下降。

铅锑合金液在凝固过程中为什么会出现温度下降变慢的转折点和温度平台

呢？这是因为合金液从铅锅中舀出是，温度约在400—450℃，由于合金液要向

环境散热，因此，合金液的温度就随着散热过程而下降，当合金温度下降到合金的凝固点温度时合金开始凝固析出α-pb，又称α相（α-pb基本上都是pb，只有少量的Sb溶解在铅内），由于析出铅，合金液中的锑含量相对增高，从表1中锑合金的性质可以知道，随着锑含量的增加，合金的凝固点就下降，此时，合金液温度应该继续下降，但由于凝固过程是放热过程，合金液内部放出的热量就是出现温度下降变慢的转折点。当温度降到252℃时，在铅锑合金液中同时析出两相即α相和β相（β相也叫β—Sb固溶体，即Sb里含有少量的pb），这时液相也完全消失，液相含量为含Sb11.1%，此时合金组成不变，凝固点也就固定，所以就出现了温度平台，直到合金全部凝固，温度才继续下降，因此252℃是铅锑合金液的最低熔融温度，叫最低共熔点。Sb含量大于11.1%的叫过共熔合金（或过晶合金），含Sb量小于11.1%的叫亚共熔合金（或亚共晶合金），铅酸蓄电池所用的铅锑合金一般都是亚共晶成分的合金。根据合金成分的不同含量，通过测量，可以得到合金凝固对照表（表2），这是很适宜生产需要的，一般只需测量一下凝固点就可以知道配制的合金中Sb的含量是多少。