钜大LARGE | 点击量：1322次 | 2019年08月14日
蓄电池生产工艺之板栅质量控制项目
蓄电池生产工艺之板栅质量控制项目
板栅质量控制项目：
*板栅重量：浇铸当中每片板栅的重量相差越小越好，板栅重量差的减小为极板容量的一致性奠定了基础。
*板栅厚度、同样要求一致性，这样板栅重量、厚度一致，活物质量就容易一致，极板容量就容易控制，电池的每只每组容量就易保证一致。
*板栅的筋条、筋条是极板的道题和铅膏的依附体，因此断裂、铸不满、过细、气孔等都会对极板质量有影响
附：板栅检验标准
下列现象为不合格：
*大筋（边框）断为不合格；
*板耳残缺、变形、洼陷超过1/3；
*竖筋断裂；
*筋条细超过1/3；
*筋条相邻断两根一处，不相邻断两处或两处以上（汽车用蓄电池板栅）；
*内筋条（加强筋除外）断一处以上（含一处）（电动车电池板栅）
*盲格一处或盲格1/5两处以上；
*毛边毛刺超过1毫米；
*板栅被污染；
*板栅弯曲变形、内筋条弯曲变形；
*重量误差超过板栅重的±2%；
*挂条（或挂钩）不完整；
*板栅浇口处有0.5mm以上的铅筋未剪掉（允许重新修剪）；
*厚度误差≥±5丝。
附：表8：常见板栅参数
检验合格的板栅应摆放整齐，摆放高度不能超过200片，应有明确的标示，包括：合金类型、浇铸时间、板栅型号、浇片人、修片人、检验人等。实效时间：即板栅从浇铸成型至可以涂填的时间。新浇铸的板栅强度不够，易变形，需存放一定的时间后强度才能达到涂填要求，实效时间一般需2~4天。合金不同实效时间也有差异。
对于电动助力车电池的正极板栅，如果采用铅钙高锑合金，为防止电池循环后期容量的快速衰减，常常把浇铸好的板栅放在固化室内，喷水或浸水，进行100%湿度、≥75℃环境下存放12小时再烘干4—12小时，以使板栅表面产生一层碱式碳酸盐，【2pbCO3pb（OH）2】腐蚀层【1】，碱式碳酸铅在铅膏中的溶解度比pb和pb0大，在铅膏中溶解形式pb0，反应式为：
2pbCO3pb（OH）23pbO+2CO2+H2O
板栅腐蚀层厚度增加，便于涂膏后板栅和活物质的结合。
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