锂离子电池生产过程中如何除尘

锂离子电池生产过程中如何除尘?在锂离子电池的制造过程中，有很多东西是必须严格控制的，一是粉尘，二是金属颗粒，三是水分。锂电正极材料车间的除尘是一个复杂而重要的问题,针对不同的工序要采用不同的方法。锂电池车间的除尘需要长期的发展和持续的提高。

锂离子电池生产过程中如何除尘?

锂离子电池的生产加工工艺繁复，从除尘方面考虑，包括搅拌、辊压、制片、卷绕、焊接、封装等工艺，锂离子电池在这些工艺加工过程中会产生粉尘或烟雾，如不及时处理会对产品质量产生较大的影响，损坏加工设备，更会对员工的生命安全造成威胁。

对锂离子电池生产过程中的所有环节进行除尘。其中，锂离子电池需要在电池进入壳体之前使用。对外壳进行除尘，去除外壳内的灰尘和金属粉尘。目前，锂离子电池壳体通常向下开口，电池壳体内部被吹制和撒粉。可以通过吹气除去壳体表面上的灰尘，但是难以通过吹气去除附着在锂电池内表面上的一些灰尘。

消除粉尘源。采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。

目前，激光模切机已经为国内主流动力电池企业所认可，但阻碍其大规模应用的难点在于：激光切割中的粉尘问题不好处理，解决粉尘问题很复杂，因为在电芯生产过程中导致粉尘出现的原因不同，就需要用针对性的解决方法。

激光烧完后出现冒烟，冒烟会产生很多小颗粒，这些颗粒若遗留在极片上会直接影响电芯一致性和安全性。例如在后期卷绕工序影响极片齐整度，颗粒过大甚至容易刺穿隔膜，或者在充、放电时击穿隔膜，造成锂离子电池内部短路、发热产生高温甚至爆炸等问题。

锂电池组闲置以及除尘时的注意事项

首先一点，锂电池组在闲置的时候不要放到潮湿的地方去。因为水蒸气可能会在电池组的电极上液化为水珠，从而导致锂电池组发生短路现象。

经常进行一些表面的锂离子电池除尘清洁工作；定期给前后轴心、中轴、链条、飞轮和刹车线添加润滑油等。

工艺都有细微粉末扬起，若不及时处理，会对生产环境造成污染，且会影响生产人员的身体健康。针对此类飘扬性粉尘，需在产尘点处配备吸尘罩，可选用大风量的工业集尘器，能确保锂电池粉尘被有效的收集。