抢占5μm锂电隔膜高地

从高端数码领域应用的超薄膜情况来看，目前7μm和5μm隔膜的应用比例在7:3。而主流高端厂家对于超薄膜的需求，7μm在700万-800万平方米/月，5μm的需求在400万-500万平方米/月。

高工锂电了解到，根据主流厂家的需求规划，到今年9、10月份，7μm的需求量预计会到900万平方米/月左右，而5μm的需求量会上升到800万平方米/月左右。7μm和5μm隔膜的应用比例将接近5:5。

主要原因是，在电池内部有效空间内，更薄而强韧的隔膜能够给与极片活性物质给多的空间，同时可搭载更多功能性涂层。随着锂电池市场对电池容量和性能要求不断的提升，以及越来越多功能性隔膜涂层的涌现，锂电隔膜的超薄化趋势也越发明显。

资料显示，纽米科技早于2014年就开启了5μm超薄膜的研究工作，2015年正式量产，2017年实现批量供货。纽米科技共获得超薄膜的相关知识产权及专利多达17项。

“既要保证优越的通透性又不失产品实用方面的机械强度特征，保障产品的安全性、隔离性能、一致性是超薄膜的最主要的技术难点。”纽米科技副总经理陶晶指出，隔膜的耐刺穿性、机械强度和隔离特性成为5μm超薄膜较大的技术挑战。同时，超薄膜制程的稳定成膜性，及其超薄膜成品的平整性，对荡边、波浪的控制也是工艺管控中的一大难点。

凭借在隔膜领域多年的深耕积淀，纽米科技通过设备对超薄膜进行先期设计，对原料的严格筛选，并在超薄膜整个生产过程中进行精密严谨控制。形成批量化以后，确保每个区间产品的均一稳定性。在不断的工艺实验和技术改进之后，实现了5μm超薄膜的稳定量产。

“目前，纽米科技的5μm超薄膜在制造过程连续性较强，基本上成膜的连续、稳定性和厚膜没有区别。且隔膜孔径分布比较均匀，刺穿强度和双向机械强度目前在业内首屈一指。”陶晶表示。

众所周知，由于国内超薄膜的开发较国外晚，产品的习惯沿用、对国产产品心存疑虑、下游厂商指定等多重原因，让国内市场5μm超薄膜产品长期被进口企业垄断，代表企业包括旭化成、韩国SK等。

值得欣喜的是，纽米科技在国内率先实现了5μm超薄膜进口同类产品的替代。虽然目前国内市场半数以上的5μm超薄膜产品仍然为进口垄断，但在国产化超薄隔膜方面，纽米科技在市场上已占据绝对优势。

陶晶表示，相对于进口产品，纽米5μm超薄膜拥有更优异的刺穿强度和机械强度。其中，刺穿强度达到320GF，进口隔膜的刺穿强度大约在250GF左右。纵向拉伸强度达到3400kgf/cm2，横向达到2000kgf/cm2，进口产品的双向拉伸强度在2000kgf/cm2左右。同时，产品良好的模量，也可使得超薄膜经过涂层加工后的隔膜相对于进口产品在卷翘平整方面也更具优势。

以下为纽米科技5μm超薄膜的物性指标：

“进口产品指标一致性与控制一致性较为优异，纽米也会每个季度都会将自身产品与进口超薄产品进行对比，通过多次取样之后，目前纽米对超薄隔膜的控制一致性已与进口产品不分伯仲。”陶晶强调。

从市场应用情况来看，纽米科技的5μm超薄膜已有上千万平米的出货案例，应用于高端3C数码领域。凭借优异的产品性能，纽米科技在国内率先实现了5μm超薄膜进口同类产品的替代，并得到下游合作客户的推荐与认可。

不过，纽米科技营销总监贺源也坦言，由于当前高端数码电池领域客户应用超薄膜仍然以日韩龙头隔膜产品为主，尤其是手机厂商对于锂电池隔膜的质量认证审核也极为严苛，甚至指定使用特定品牌厂家，导致国产隔膜品牌供应链的导入需要一个长期的过程。

据介绍，目前纽米科技已经与出货量排名靠前的主流手机厂家对接超薄膜的测试验证，反馈效果良好。同时，纽米科技还将自身5μm产品与主流一线进口的5μm产品做了详细的分析对比。

检测样本数据显示，在透气度和孔隙率相当的情况下，纽米产品部分性能具有明显优势。其中，刺穿强度比进口产品高出92gf，MD拉伸强度高出1444Kgf/cm2，TD拉伸强度高出115Kgf/cm2(对比数据均为均值)。

“纽米科技现阶段是5μm超薄膜国内生产最久、产能最大、工艺最稳定的厂家。”贺源表示，5μm隔膜对于稳定性的要求非常高，这一点纽米已经做到。从未来的趋势来看，国产薄型化隔膜取代只是时间问题。