大成精密张孝平：测量设备精度向0.15μm进军

“无测量，不制造。在锂电池生产制造过程中，测量和检验始终是确保电芯一致性的重要装备。”大成精密总经理张孝平如是说。

12月16-18日，“利元亨•2019高工锂电&电动车年会”在深圳机场凯悦酒店盛大举行。作为锂电及电动车行业规模最大、参与度最高的年度盛会，现场吸引了材料、设备、电芯、BMS、PACK、整车、运营租赁整个新能源汽车产业链超800位企业高层参与其中。

在17日上午海目星激光冠名的“动力电池专场一”，大成精密总经理张孝平带来题为《锂电生产制造中的工艺与检测》的演讲分享，围绕锂电池制造工序从来料、涂布、辊压、分条、极耳焊机的要求与检测技术展开。

在来料环节，检测铜箔、铝箔、隔膜，要求检测平整度、波浪边、串泡，大成精密检测精度≤0.05mm。

在涂布环节，要求对隔膜及涂层（Al2O3、PVDF）厚度一致性的检测，大成精密检测精度≤0.1um。对铝箔及锂盐涂层面密度一致性、尺寸的测量，大成精密检测精度≤0.1%

“大成精密最新推出的涂布测量新品三合一多功能一体机，可实现面密度、厚度、尺寸的全方位测量。”张孝平表示，可满足在线涂长检测，满足在线涂宽检测，在线边缘削薄、厚度检测，降低光斑大小对测量的影响。

值得一提的是，大成精密采用独立研发技术：工业控制主机+运动控制器（EtherNet+EtherCAT），打造的双层涂布机测量新品：五架面密度测量仪，也已经推出。

在辊压环节，大成精密的光谱共焦激光测厚仪，采用高精度彩色光谱共焦位移传感器测厚；独特自主研发FC方案，免同轴调节的同时增加测量模块刚性，保证测量的稳定性；标定简化，使用高精度梯度量块代替万分尺标定校验，减小标定误差。

在极耳焊接环节，大成精密对极耳的焊印毛刺检测精度≤1μm。

在分条环节，对正负极极片的宽度、弧高检测精度≤0.1mm。

张孝平表示，在测量设备之前，大成就已经在真空干燥领域拥有技术积淀。目前公司自主研发的接触式真空干燥隧道炉数十条线在锂电池头部企业现场应用，并且已经拥有2年以上市场应用检验。

针对隧道炉腔体内的卡齿与金属粉尘的痛点，大成实现了两方面的突破：一是驱动齿轮和小车齿条，非金属摩擦，不产生金属粉尘，提高电池安全性。

二是采用软啮合齿轮，防卡死软啮合机构，获批发明专利，杜绝小车在腔体内卡齿故障，保证产能连续。

同时，产品还具备节约能耗、低故障、易维修的优势。

张孝平表示，大成人发扬工匠精神，有能力、有决心，把测量设备及真空干燥设备做得更好。