锂电池负极材料铜箔超薄化和高端化已成行业发展重点

锂电池负极材料铜箔超薄化和高端化已成行业发展重点。铜箔是锂电池负极关键材料，对电池能量密度等性能有重要影响，锂电铜箔需求大幅增长55.8%，受益于5G、新能源汽车、汽车电子等下游行业迅速发展,未来对铜箔的需求将不断提升。

所谓锂电铜箔在锂电池中充当负极材料载体及负极集流体，是锂电池的重要材料。锂电池严苛的工作环境与性能要求，对铜箔的厚度、抗氧化性能及粘附性能提出了多方面的要求。锂电铜箔因导电性良好，质地较软，制造技术成熟，价格也相对低廉，自然而然成为锂离子电池负极集流体的首选材料。

锂电池负极材料铜箔超薄化和高端化已成行业发展重点

在当前锂电池行业提质降本的大背景下，超薄化、高端化是锂电池的技术发展和市场需求。而铜箔作为锂电池负极关键材料，对电池能量密度等性能有重要影响，约占锂电池成本的5%-8%。锂电铜箔超薄化和高端化已成行业发展重点。

据了解，根据厚度的不同铜箔可以分为极薄铜箔(≤6μm)、超薄铜箔(6-12μm)、薄铜箔(12-18μm)、常规铜箔(18-70μm)和厚铜箔(>70μm)。作为锂电池集流体的锂电铜箔，一般厚度通常≤20μm，目前新能源汽车配备的动力电池铜箔厚度为8~12μm，整车铜箔的重量达到10kg以上。

从技术角度来讲，更薄的锂电铜箔意味着更小的电阻，因此锂电池的能量密度等性能也将得到提升。而且，锂电铜箔的厚度越小，则相应的电池的重量也将越轻，能够有效降低铜箔原材料成本。所以，未来使用更加轻薄的锂电铜箔是大势所趋。

近年来锂电铜箔市场竞争也越发激烈。而且铜箔产业还面临产能结构性过剩的问题。目前我国普通铜箔产量过剩，但是高档电解铜箔大量依靠进口，特别是高档超薄电解铜箔、高性能电解铜箔等产品。

铜箔质量对锂离子电池性能的影响

1、铜箔物理性能

铜箔的亲水性与本身的组织结构及表面粗糙度相关,直接影响到与负极活性物质的接触能力、附着能力、电极制作过程和电极质量。铜箔的面密度是指单位面积的质量,反映铜箔厚度的均匀程度,直接影响负极电极活性物质的涂敷量。铜箔的厚度均匀度如果波动太大,最终将影响到电池容量和一致性。

2、铜箔的化学性能

电解铜箔生产中,生箔具有较强活性,易与空气中的氧发生氧化反应,故必须进行钝化处理,形成一层氧化物保护膜(钝化膜)。

3、铜箔表面质量

铜箔表面质量对负极制作过程、制作质量和电池性能都会有明显影响(表3)。表面瑕疵将导致铜箔附着力下降,出现涂布露箔点、阴阳面(双面涂敷量不均),对电池的容量、内阻、循环寿命等产生严重影响,甚至直接导致电极报废。

总结：未来锂电铜箔的技术迈进将继续围绕锂离子电池的性能瓶颈而重点开展。预计2020年年产能会达到10万吨，产值会破百亿，市场占有率会从目前的35%提高到50%。