锂离子电池的各种电路设计

首先，笔者通过查资料得知，一般标称为3.7V的锂离子电池的电压范围是在2.8V~4.2V，假如说想要得到稳定的5V、3.8V和3.3V电压，显然不能直接得到，要借助特定电源芯片来实现。那么该如何选择电源芯片呢?首先，要得到5V电压的话，毋庸置疑，必须得用升压芯片了。那么，3.8V和3.3V两种电压，是否可以直接由锂离子电池经过LDO来实现呢?没毛病，实现也确实能实现，只不过，似乎有点浪费锂离子电池的电量，因为不管是哪款LDO，始终都是输入电压要高于输出电压的，这样一来，以得到3.3V电压为例，锂离子电池的电压最多放到3.3V多一点，就不能继续得到稳定的3.3V电压了，这样显然是不行的!

思来想去，也只有采用先升压、再降压的方法了，选择一款合适的升压芯片，先将锂离子电池的电压升压至5V，再通过降压芯片，将电压分别稳压至3.8V和3.3V，这样似乎就能满足我们的要求了。

当然，市面上的升压和降压的芯片确实是比较多，笔者之前尝试过了一种方法，但是感觉不是特别好，于是，后面又找了另外一家的芯片。在厂家技术的指导下，对之前的电路进行了改善。那么废话不多说，接下来，笔者就跟大家来分享一下我的这套方法。

首先，是锂离子电池充电管理部分，笔者选用的是TC4056A这款芯片来作为单节锂离子电池的充电管理芯片：

这款TC4056A也是市面上比较常见的一款单节锂离子电池充电管理芯片，充电电压固定在4.2V，最大充电电流可大1A，同时自带锂离子电池温度检测、欠压闭锁、自动再充电和两个用于指示充电、结束的LED状态引脚。眼尖的高手们或许发现了笔者电路上的一个问题，那就是，锂离子电池充电部分并没有带保护电路，是不是有安全隐患?其实不然，因为笔者使用的电池是铝包电池，而非18650那种锂离子电池，这种铝包电池本身就已经带了保护板，所以笔者也就没有再多此一举了，那样也浪费物料。

接下来，我们就来看下升压部分的电路，锂离子电池升压部分笔者采用了一颗型号为KF2185的同步升压芯片，这款芯片的同步升压效率最高可达94%，持续带载能力可以达到2A以上，可调节电压输出，外围电路也是很简单。

接下来，就是3.8V的稳压芯片，笔者这里选用的也是一款可以电压输出的芯片KF7416，这款芯片的转换效率也是最高可达到95%，外围电路也是非常的简单，SOT23-6的封装，也算是很节省空间了。

最后，就是3.3V电压的稳压电路了，有关3.3V电压其实有两种渠道可以获得，一是从5V得到，另外一种就是从3.8V得到。由于笔者这里的3.8V是要给4G模块供电的，而且，出于省电考虑，在平时用不上4G模块的时候，是要将4G模块的电源单独断开的，而MCU和其他的3.3V的模块又是要一直上电的，因此，这里就不能直接用3.8V来稳压了。有关3.3V的稳压芯片实在是太多了，笔者也就随手选了一个性价比还不错的ME6211来使用了。

另外顺便提下，在有些锂离子电池应用中，假如不要用到其他的电压而只要用到3.3V的电压时，我们也可以选择一个自带升压降压的芯片来实现，就无需先升压再降压了，比如，笔者了解到的KF3448这款芯片，就能达到我们的目的：

当然咯，在选择这些芯片的时候，很多时候还是要考虑带载能力、功耗、体积、价格等方面的因素，大家在应用中还是要根据自己的实际情况作出合理的选择，或许笔者的这个方法不是最优的，但是也可以作为一种参考，希望能给大家带来帮助。