动力锂离子电池自动化制造设备为何会出现问题

动力锂离子电池自动化制造设备为何会出现问题①设备制造商缺乏资金和技术，没有能力升级改造；

②国内电池生产公司采购设备基本属于临时抱佛脚，不提前投入研发只是在产量无法满足订单需求，急需扩大生产规模时采购设备，因此没时间与设备制造商共同开发适合自己的生产线。

③电池生产公司缺乏总体设计人员，同时担心把生产工艺告诉制造商会泄露商业秘密，不愿听制造商的建议，通常只给设备使用范围，很少提设备之间的衔接要求设备制造商没有开发的主动权，因此也不愿对开发新技术投入太多。

④电池生产公司对设备制造商非常强势。自身评价能力不强，且不认真分析设备制造商之间的技术水平，采取简单压价的方法，打击了设备制造商研发新技术的积极性。

当前国产电芯的一致性较差，这与国内公司的锂离子电池制造工艺、质量监控及设备自动化水平不高有着重要关系。日韩公司在上料、合浆、极片和电芯生产、电池化成和筛选、电池组和模块组装、物流和在线质量检测等工艺方面，绝大多数均采用了自动化装备，而国内动力锂离子电池制造工艺自动化水平相对较低，一线公司自动化比例约50%，二线公司仅在20%左右。

动力锂离子电池自动制造设备部分低质量的电芯存在毛刺、错位、杂质、污染等问题，导致动力锂离子电池在使用时会出现短路现象，从而引发安全事故；安装和组装电池组的机械化程度不高，导致生产的单体电池或电池组质量参差不齐，电池漏液现象时有发生。