怎么解决锂离子电池涂布暗痕的问题

锂离子电池的涂布过程是把浆料涂敷到集流体上，干燥是将浆料中溶剂全部除去。锂离子电池极片涂布时比较容易出现暗痕条痕和涂布打皱，与一般的涂料涂布分明不同：浆料湿涂层较厚，浆料为牛顿型高粘度流体，流体流动是所需剪应力，随流速的改变而改变。涂布厚度的调整很难依据一个标准的方式进行，这也是涂布机涂布过程中的难点。它对操作者的熟练程度、相关相关经验要求很高。

极片涂布的准确度要求很高，厚度偏差约士3um，因此对设备要求很高。

控制点

（1）要尽可能保证涂布的一致性，操作时应留意浆料粘度的变化、料斗上液面高度的变化、涂布速度的变化；

（2）铝箔上浆料薄层进入烤箱干燥，除去NMP溶剂（NMP沸点202℃，闪点95℃）。干燥过慢，涂层表面有流动性，厚度不稳定，干燥过快，表面形成PVDF膜层，内部的NMP溶剂挥发会造成表面层起皱现象，为保证NMP平均蒸发，通常采用分段干燥，中间段温度最高。正极一般为100-130℃，负极若采用水性体系，干燥温度一般为75-90℃；还有干燥过程NMP挥发，涂布浆料的组成不断变化，所以配制浆料的NMP溶剂的量、升温方式和加热时间，对此都有影响；

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（3）加热温度或时间不够，难以除去浆料中的液体，使部分粘结剂溶解，造成活性物质剥落；加热温度过高，则粘结剂发生晶化，也会使活性物质剥落，从而造成电芯内短路。另外，干燥温度和烘干时间不适宜还会造成铝箔氧化和极片偏湿；

（4）涂布和干燥要做到首件三检-厚度、质量、尺寸符合要求，并按时检验对应的拉浆速度、烘烤时间、间隙等。

有关涂布条痕暗痕的解释：

暗痕是由于涂布时，极片表面部分厚度不均，出现色差，显示外观为暗痕。厚度不均的原由可能是（1）在拉浆过程中因刀口有异物或刀口表面不平整（有豁口），造成极片表面厚度不平均的现象；（2）在辊压前或辊压后出现的呈线状的痕迹。多因刀口未打开的颗粒，或有小的干浆料卡在刀口上所致。