动力锂电池性能优化的关键瓶颈有什么？

十二月7-九日，以“全球视野与我国战略：新格局新思维新趋势”为主题的2016高工锂电暨电动汽车年会在深圳维纳斯皇家酒店盛大举办。在十二月七日下午专场论坛的圆桌对话环节，我国科学院物理研究所研究员黄学杰博士主持，天劲股份CTO王强、海四达董事长沈晓彦、妙盛动力董事长邱则有、超思维副总经理文艺、回天新材技术总监张银华、雅俊新能源副总经理范永军、雅康董事长徐鸿俊参与对话，围绕“动力锂离子电池性能优化的关键瓶颈有什么?”、“动力锂离子电池准入机制带来的机会与挑战”等话题展开了深度讨论。

有关动力锂离子电池性能优化存在的关键瓶颈，海四达董事长沈晓彦认为，精益制造是优化电池性能的基础，品质和管理的关键。从现有情况来看，电池公司都在期待电池材料体系有较大的突破，这将带领整个动力锂离子电池产业的发展，而这一定是靠技术引领。

天劲股份CTO王强则认为，提升电池性能，安全非常关键。电池公司提升电池性能，要将材料、结构设计、散热、防水、BMS等多个要素结合起来。动力锂离子电池系统安全是我们追求的一个方向。

“我认为动力锂离子电池性能优化存在三个瓶颈：第一是材料创新，现有材料在基础上的小改革难以对电池性能提升出现积极用途;第二是系统设计，国内电池系统设计还不够完善优化，动力锂离子电池系统的设计水平和设计能力没有大幅度的提升，动力锂离子电池性能也难以提升;第三是缺少工匠精神，国内锂电公司缺乏创新，追求速度却没有技术沉淀，没有及时跟上国外公司的发展步伐。这是我们要努力的三个方向。”妙盛动力董事长邱则有如是说。

从电池材料的角度来看，回天新材技术总监张银华指出，电池技术的进步归根于材料技术的进步，但这非常困难。动力锂离子电池市场井喷导致电池产量大幅扩充，但电池的安全性和一致性亟待提升。目前，我们不缺好的电池材料，真正缺乏的是高端的制造工艺和能力。

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从BMS的角度来看，超思维副总经理文艺表示，动力锂离子电池性能的提升和优化取决于材料提升，这关系到续航里程、安全性、可靠性和寿命等，而高精度的电池管理系统可对动力锂离子电池的可靠性、安全性、使用寿命等性能进一步提升。

从锂电设备的角度来看，雅康董事长徐鸿俊表示，锂电设备在动力锂离子电池生产过程中起到至关重要的用途，特别是在电池大规模批量生产保证生产效率和产品一致性非常关键。目前，国产锂电设备在产品性能和功能上都有了很大的提升，在创新方面更加有优势，在许多方面与日韩设备没有太大差别，但在组装方面还存在一定的差距。因此，本土动力锂离子电池公司应该给国产设备更多的机会和信心。

从整车的角度来看，雅俊新能源范永军表示，动力锂离子电池的安全性和一致性是车企最关心的问题，因此电池公司要想办法把产品的一致性和稳定性做好，剩下的交给市场来判断。至于电池规范目录的影响，提出8Gwh以上的产量要求，要么造成两三家电池公司垄断市场，要么造成大规模的产量过剩。因此，可以提出一定的产量门槛，但不能过于强调大规模产量，而要允许更多的电池技术创新和发展。