锂电铜箔薄型化解读 8微米换成6微米 电池能量密度提升5%

锂电铜箔作为锂电池负极集流体，占锂电池成本的5%-8%(近年来有所提升)，是一款重要的锂电材料。假设每GWH锂电池对铜箔的平均使用量为0.09万吨/GWH，预计到2020年全球的锂电铜箔需求量约为20万吨。对应2016年全球8.55万吨的锂电铜箔需求量，年复合增长率达到了21.93%。

高工锂电根据公开信息盘点，2015年左右国内生产锂电铜箔的企业数量约在10家，但到2018年随着由厚铜箔市场转战而来的铜箔厂增多和新进资本的涌入，锂电铜箔企业数量已经翻倍，超过30家，并且还在增多。2016-2018年产能规划在万吨级的锂电铜箔项目，共计有华威铜箔、花园集团、嘉元科技、超华科技灵宝华鑫、诺德股份、铜陵有色等8家企业宣布投建锂电铜箔项目，规划产能总计超过20万吨。根据锂电铜箔的投产周期规律，新增产能集中在2017年上半年、2018年上半年释放。

锂电铜箔价格由“原料铜+加工费”两部分构成。对于铜箔企业来说，铜锭价格近年来较为稳定（铜价5万元左右），利润增长点主要来自加工费。2017年8μm的锂电铜箔炙手可热，铜箔的加工费涨了大概30%到40%，一度突破至7-8万元/吨。2018年上半年基本上跌回去一半，但截止至今年8月，8μm锂电铜箔的整体售价已经跌破10万元/吨。

动力电池企业为满足下游续航里程需求、降本增效，对锂电铜箔的薄型化的需求趋势愈演愈烈，薄化是高端铜箔发展方向。让铜箔减薄，可以加大锂电池续航里程，是全球新能源电池竞争的核心领域之一。从2017年下半年开始，6μm产品市场报价已经超过13.5万元/吨。而此前进口高端锂电铜箔价格高达20万元/吨，6μm产品的量产将大大拉低进口铜箔价格，并打破日韩垄断，建立国内铜箔市场竞争力。

国内锂电铜箔行业龙头诺德股份董事局主席陈立志表示，目前公司已经研发并实现量产的有6微米、微孔铜箔等，具备了超薄防氧化技术，这些技术能直接提升动力电池密度和满足5G高频高速的需求。8微米换成6微米，电池可以提升5%能量密度，这对锂电池企业产品竞争力提升具有非常重要的作用。

尽管相比于8μm锂电铜箔，6μm的产品是当下动力电池企业竞相追逐的热点，但从实际应用情况来看，6μm锂电铜箔在动力电池企业的应用中却并没有达到预期。

根据高工锂电分析主要存在以下两个因素：

1、国内能够稳定量产6μm的铜箔企业不多，目前，宁德时代、比亚迪是国内应用6μm锂电铜箔最为成熟的电池企业，市面上能够满足供给的量也多数入了这两家电池企业的口袋。尽管国轩高科、力神、中航锂电、孚能科技等电池企业也在积极导入，但市场化进程还有待提升；

2、动力电池企业在导入过程中遇到诸如断箔、模切铜粉等多个技术难题需要解决，6μm锂电铜箔的厚度恰如人类一根头发的十分之一，从铜箔企业和电池企业处了解到，动力电池企业此前从未使用过如此轻薄的铜箔，在涂布、模切、冷压、烘烤等环节都遭遇不小挑战。比如目前，切片掉铜粉就是令动力电池企业最为头疼的一道难题。

随着动力电池企业技术、工艺的改进和铜箔企业产品的逐步完善，业内的判断是，今年下半年，6μm锂电铜箔的市场需求会比上半年增长不少。