锂电池的生产工艺流程

        极片的制备

　　（1）配料

　　正极：将一比例的聚偏氟乙烯（PVDF）和氮甲基吡咯烷酮（NMP）放入搅

　　拌器中进行混合，调整搅拌器转速；然后加入正极活性物质和炭黑，抽真空，调

　　整搅拌器转速。

过针刺 低温防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆标准

充电温度：0~45℃
-放电温度：-40~+55℃
-40℃最大放电倍率：1C
-40℃ 0.5放电容量保持率≥70%

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　　负极：将乳胶和水按比例放入搅拌器中进行混合，调整搅拌器转速为；然后

　　加入CMS，抽真空，调整搅拌器转速。

　　（2）涂布

　　将铝带（负极为铜带）平直的安放于涂布机上，并保证铝带不偏带、不起皱、

　　平稳走带、不漏料、不打滑。将配好的浆料均匀的涂在机器上，设定好相应参数，

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IP67防水，充放电分口 安全可靠

标称电压：28.8V
标称容量：34.3Ah
电池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
应用领域：勘探测绘、无人设备

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　　其中包括正极拉浆走速，负极拉浆走速，烘箱温度，涂布宽度。走带过程中，要

　　观察浆料是否平直、无倾斜、无错位，涂在铝带（铜带）上的料浆厚度是否均匀、

　　一致。

　　（3）真空干燥

　　将涂布好的正、负极置于真空烘箱中进行干燥，真空度为-0.09MPa。

　　（4）剪大片

　　将涂布好的正极片切成一定长度（根据具体电池设计而定）的大片，剪片机

　　走速为55mm/min，要求切口无毛刺。

　　（6）刮片

　　将正、负极片一端的浆料刮去，为超声波点焊作准备，双面刮片。

　　（7）辊压

　　将条状极片压成一定厚度的极片用于卷绕，压片时严格控制极片厚度，辗压

　　后极片首尾偏差不得大于0.010mm。同时保持压片机整洁，每2小时用酒精清洗

　　一次压片机。

　　（8）切小片

　　将剪好的大片切成一定宽度（根据具体电池设计而定）的条状小片，要求切

　　口无毛刺。

　　第一步--电极浆料制备

　　主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料。

　　第二步--涂布

　　将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂。

　　第三步--极片冲切

　　将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。

　　第四步--叠片

　　将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。

　　第五步--组装软包电池

　　将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等（还要留个口注液），形成未注液的软包电池。

　　第六步--注液

　　将指定量的电解液注入软包电芯内部。当然电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多就不好了。

　　第七步--电池密封

　　在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。