镭煜科技致力解决电芯生产、高镍材料攻克水分“天敌”

众所周知，水分一直被认为是锂电池生产的“天敌”。在电芯生产工艺中，卷绕/叠片前、注液工艺前，都会经由烘烤蒸发水分，由此衍生系列干燥设备。

目前，烘箱、接触式/隧道式干燥炉是市面上较为普及的产品。而随着动力电池企业变更材料体系、技术升级后，干燥设备也需要配合升级。

比如当下不少动力电池企业都在积极推进采用高镍材料811、NCA体系，对电池企业来说，一个比较头疼的问题是：更换材料后，原有的不少设备需要升级，尤其是干燥设备。因为高镍系材料对水分相当敏感，生产车间温度控制不当，就会影响整个电芯生产。

作为干燥设备领域新贵，深圳市镭煜科技有限公司(下称“镭煜科技”)致力为电池企业提供干燥解决方案，凭借技术、产品实力，在短短两年时间内跃居全球知名动力电池企业的核心战略供应商。

目前，镭煜科技现有人数超200人，厂房占地面积2.1万㎡，还拥有8000㎡加工车间;现已获得国家高新技术企业、深圳市高新技术企业、中国创新科技技术企业、深圳市诚信示范企业等众多荣誉资质。同时，该公司还通过ISO9001、14001等多项体系认证。

镭煜科技研发制造中心经理龙国斌曾表示，烘烤是整个锂电芯生产过程当中重中之重的工位。之前Baking的发展是从辐射到对流，再到传导，针对传统的523等材料。但随着NCM811的高镍材料等等新材料的逐步应用，Baking越来越难。

通过与动力电池客户互动交流，镭煜科技加大科研研发，针对极片卷绕环节，推出全自动RollToRoll高真空干燥系统，大幅缩短干燥时长，而且干燥更为彻底，提升了干燥效率。干燥速率可达8ppm，大幅度节省运行成本，提升产能。

针对注液前的电芯生产环节，镭煜科技的立库式高真空极速JRBAKING系统最大化降低了锂电池烘烤线的建设成本和运行成本，与传统的全自动烘烤线相比，采用立库式烘箱的干燥线可节省布局空间、轨道长度、真空泵数量都在30%以上，减少控露点面积在70%以上，总投资成本将节省百分之十五左右。单就节省干燥房面积上，若1m3干燥空间平均耗能成本约0.5元/小时，则立库干燥线干燥房年耗成本可节省约为300万元/年。这为面临智能化生产、提质降本压力的电池企业带来福音。

目前，镭煜科技的锂电池全自动高真空干燥系列产品涵盖高真空极速JRBAKING系统(单体，隧道，立库)、粉料干燥系统等系列产品，也是镭煜科技占据市场的主打产品。凭借精准定位及灵活的市场销售策略，镭煜科技能够根据客户需求主动提出各种新颖、有效、成熟的优质干燥工艺解决方案。

为协助业内人士摸清产业发展态势，探讨后续战略抉择，5月21日，第十一届高工锂电产业峰会将在深圳四季酒店盛大举办，300+细分领域重量级企业500+企业高层将参与其中。

从论坛组委会了解到，高工锂电产业峰会是每年年中举办的行业盛会，至今为止已成功举办过十届，是享誉锂电行业的权威平台。此次论坛主题为“探索产业升级，突破国际重围”，作为行业风向标的产业领袖高端对话平台，将围绕产业发展趋势、企业生存困境、机会与风险、产业政策解读等核心议题进行深入探讨，共同助推锂电产业持续发展。

镭煜科技作为本次产业峰会的赞助商，将在会议上发表有关干燥设备如何解决电芯生产环节、高镍材料体系下攻克水分“天敌”的解决方案。

值得一提的是，2018高工锂电供应链巡回调研闭幕式将与本届峰会同期举办。每一年高工锂电会走进全国具有一定规模和特色的动力电池企业展开脚踏实地的调研活动，通过与电池高管、技术研究院、基层员工等面对面的交流，参观生产车间，积累丰富的动力电池运行数据。

镭煜科技同样作为巡回调研赞助商将全程参与本次活动，在闭幕式大会上将结合走访动力电池客户的成果作集中展示，敬请关注!